Yazar adı: mermak

Tornada parça salgısını kontrol etmek için doğru iş parçası bağlama yöntemleri, hassas takım seçimi ve ayarı, tezgâhın mekanik durumu ile […]

Tornada yüzey bozuklukları genellikle kesici takımın yanlış seçimi veya aşınması, hatalı işleme parametreleri (kesme hızı, ilerleme, talaş derinliği), tezgahın rijitlik

Torna kalemi titreşimi (chatter), genellikle işleme sisteminin (makine, takım, iş parçası) yetersiz rijitliği ve dinamik kararsızlığı nedeniyle oluşur. Kesme kuvvetleri,

Kılavuz çekmeden önce delik çapı, kılavuz tipine (kesici veya formlayıcı), işlenecek malzemenin cinsine, istenen diş derinliğine (diş yüzdesi) ve kılavuzun

Kılavuz kırılması genellikle yanlış kesme parametreleri, uygun olmayan kılavuz seçimi, yetersiz yağlama, talaş sıkışması, iş parçası malzemesinin sertliği ve aşınmış

Paslanmaz çelik delmede en etkili matkap uçları, yüksek ısıya ve aşınmaya dayanıklı Kobalt (HSS-Co) veya Sert Metal (Karbür) uçlardır. Özellikle

Makine kurulumunda terazi ayarı, makinenin düzgün, stabil ve verimli çalışması için kritik öneme sahiptir. Yanlış terazi, titreşim, erken aşınma, üretim

Metal delmede kullanılacak matkap ucu, delinecek metalin sertliği, delme hızı ve soğutma ihtiyaçlarına göre seçilmelidir. Genel amaçlı işler için Yüksek

Matkap ucu deliği büyük açıyorsa, genellikle matkap ucunun aşınmış veya yanlış bilenmiş olması, kesme parametrelerinin (devir/besleme) uygunsuzluğu, matkap tezgahında veya

Matkap ucu metalde genellikle aşırı sürtünme, yüksek kesme hızları, yetersiz soğutma ve yanlış ilerleme hızı kombinasyonu nedeniyle yanar. Bu durum,