Devir Yüksek Olursa Kesici Uç Daha İyi Keser mi?
Genellikle evet, ancak her zaman değil. Optimal kesme performansı için devir hızı, işlenecek malzeme, kesici takımın geometrisi ve malzemesi, soğutma […]
Genellikle evet, ancak her zaman değil. Optimal kesme performansı için devir hızı, işlenecek malzeme, kesici takımın geometrisi ve malzemesi, soğutma […]
Paso derinliği fazla olursa, takım ömrü kısalır, iş parçası yüzey kalitesi bozulur, boyutsal hatalar artar, makineye aşırı yük binerek titreşim
Kesici uç çapı, kesim kalitesini doğrudan etkileyen kritik bir parametredir; küçük çaplar detaylı ve hassas işleme imkanı sunarken yüzey pürüzlülüğünü
Endüstriyel otomasyonda bıçak seçimi, uygulamanın gerektirdiği kesim hassasiyeti, malzeme türü, kesim hızı ve bıçak ömrü beklentilerine göre belirlenir. Yüksek hassasiyet,
CNC bıçak seçimi, işlenecek malzemenin fiziksel özelliklerine (sertlik, aşındırıcılık, termal iletkenlik) göre yapılır. Doğru kesici takım malzemesi (karbür, HSS, PCD),
1kW bir servo sürücüye 750W bir servo motor bağlamak teknik olarak sorunsuz ve hatta birçok durumda avantajlıdır. Sürücü, motorun nominal
Laminatlı malzemelerde üst yüzey kırılmaları genellikle termal gerilimler, mekanik yükler, nem değişimiyle oluşan boyutsal farklılıklar, malzeme kalitesizliği veya hatalı işleme
MDF kesimde çapaklanmayı önlemek için doğru kesici takım seçimi (kompresyon veya aşağı yönlü kesim uçları), optimize edilmiş kesme parametreleri (yüksek
Plazma kesimde nozulun çabuk bitmesinin temel nedenleri; yanlış kesme parametreleri (akım, voltaj, hız), yetersiz veya kalitesiz gaz akışı, nozul-iş parçası
Plazma kesimde ark kopması, genellikle sarf malzemelerinin ömrünü tamamlaması, hava kalitesinin düşüklüğü, yanlış kesim parametreleri (hız, akım, voltaj), torç veya