Découpeuse CNC 860×780 SMC 4

Examen Détaillé du Produit

La Découpeuse CNC 860×780 SMC 4 est une machine-outil à commande numérique offrant des capacités d’usinage tridimensionnel dans les processus d’automatisation industrielle. Le principe de fonctionnement de base de la machine consiste à réaliser des mouvements linéaires précis sur les axes X, Y et Z conformément aux commandes G-Code interprétées par l’unité de contrôle SMC4-4-16A16B, permettant à un outil de coupe (broche) d’usiner une géométrie spécifique sur le matériau. Ces mouvements linéaires sont assurés par des vis à billes de précision (1605 sur l’axe X, 2510 sur les axes Y et Z) entraînées par des moteurs pas à pas de la série JSS Promertech et des systèmes de guidage linéaires de 25 mm (axes X, Y) et 20 mm (axe Z). L’unité de contrôle traite les données numériques au format G-Code (NC, Txt, Tab, Fan, etc.) pour envoyer des signaux de pas aux moteurs. Ces signaux, grâce à la technologie microstep, permettent aux moteurs avec un angle de pas standard de 1.8° de se déplacer avec une résolution plus élevée (40000 impulsions). Ce système de contrôle de mouvement intégré assure des valeurs d’ingénierie critiques telles qu’une précision de positionnement de ±0.02 mm et une précision de répétition de ±0.01 mm, permettant l’usinage de géométries complexes et de détails fins avec une précision millimétrique. L’unité de broche est un moteur refroidi par air de la marque AREL d’une puissance de 2.2 kW, fonctionnant dans une plage de régime de 0 à 18000 tr/min contrôlée par un onduleur Siemens et fixe les outils avec un système de pinces ER20.

La structure de ce modèle, conçue selon les normes d’ingénierie Mermak CNC, est construite sur un corps monobloc en acier robuste. Cette structure rigide minimise les vibrations lors des opérations d’usinage à haute vitesse, améliorant ainsi la précision d’usinage et la qualité de surface. Le corps est recouvert d’une peinture cuite au four, offrant une résistance à la corrosion et une finition esthétique. Les pieds antivibratoires en caoutchouc de la machine contribuent à la stabilité globale du système en absorbant les vibrations externes provenant de l’environnement de travail ou en réduisant la transmission des vibrations générées par la machine au sol. En termes d’intégration système, l’onduleur Siemens gère avec précision le contrôle de la vitesse et du couple du moteur de broche, tout en garantissant un fonctionnement sûr et durable de la machine grâce à des fonctions de protection du variateur telles que la surintensité, la surtension, les défauts de phase et la protection thermique. La Découpeuse CNC 860×780 SMC 4 est optimisée pour une large gamme d’applications industrielles, notamment le travail du bois, la fabrication de panneaux publicitaires, le façonnage de matériaux composites, la découpe de plexiglas, la fabrication de moules, le secteur de l’emballage et les opérations de gravure de précision sur métaux tendres. Cette large capacité de traitement des matériaux est soutenue par la puissance de la broche de 2.2 kW et la plage de régime de 0 à 18000 tr/min, offrant une adaptabilité aux différentes duretés de matériaux et stratégies d’usinage.

Système Cinématique de Haute Précision : La Découpeuse CNC 860×780 SMC 4 utilise des guidages linéaires de classe industrielle de 25 mm de diamètre sur les axes X et Y, et de 20 mm de diamètre sur l’axe Z, avec des chariots linéaires intégrés de 25 mm et 20 mm respectivement. Ce système assure une rigidité élevée et une stabilité de mouvement linéaire avec un coefficient de friction minimal. La transmission du mouvement est réalisée par des vis à billes de précision 1605 (diamètre 16 mm, pas 5 mm) sur l’axe X, et 2510 (diamètre 25 mm, pas 10 mm) sur les axes Y et Z. Les vis à billes convertissent le mouvement rotatif en mouvement linéaire et, grâce à leur conception sans jeu (zero-backlash), offrent une précision de positionnement de ±0.02 mm et une précision de répétition de ±0.01 mm. Cette combinaison d’ingénierie assure une précision supérieure, en particulier dans les applications où les géométries complexes, les détails fins et la cohérence des pièces en production série sont critiques.

Puissance d’Usinage Intégrée et Contrôlée : La machine est équipée d’une unité de broche AREL de 2.2 kW, refroidie par air. Cette broche est contrôlée par un onduleur Siemens et est capable d’un réglage de vitesse continu dans une large plage de 0 à 18000 tr/min. Cette large plage de régime permet d’usiner des matériaux aux propriétés physiques différentes, tels que le bois, les composites, le plexiglas et les métaux tendres, avec des vitesses de coupe et des taux d’avance optimaux. Le système de pinces ER20…

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