Tarauds

Les tarauds sont des outils de coupe utilisés pour créer un filetage à l’intérieur d’un trou pré-percé. Ces tarauds permettent de créer des filetages internes dans divers matériaux tels que le métal, le plastique et les composites, assurant ainsi un montage sécurisé des éléments de fixation (boulons, vis, etc.). Dans les processus d’usinage CNC, la précision et la répétabilité étant critiques, des tarauds de haute qualité sont indispensables. Les tarauds que nous proposons chez Mermak CNC sont conçus pour répondre aux normes élevées exigées par les lignes de production modernes.

L’opération de taraudage sur machines CNC est bien plus rapide, précise et efficace que les méthodes manuelles. Grâce au changement d’outil automatique et à la capacité de mouvement programmable, des filetages de différentes tailles (par exemple, avec un TARAUD HÉLICOÏDAL M10 ou un TARAUD HÉLICOÏDAL M5) peuvent être réalisés sans erreur. Cela permet d’économiser du temps et des coûts, notamment en production de masse, tout en améliorant considérablement la qualité du produit. Les tarauds jouent un rôle critique dans un large éventail de secteurs, de la fabrication de machines à l’automobile, de l’aéronautique à l’industrie électronique.

Chez Mermak CNC, nous proposons des tarauds haute performance pour répondre aux différents besoins d’usinage de nos clients. Nos tarauds sont généralement fabriqués à partir de matériaux durables et résistants à l’usure tels que l’acier rapide (HSS) et le carbure (carbure monobloc). Les tarauds HSS conviennent aux applications générales et aux matériaux plus tendres, tandis que les tarauds en carbure offrent des performances supérieures et une durée de vie d’outil plus longue dans les matériaux durs et abrasifs.

Le choix du matériau dépend de facteurs tels que la dureté de la pièce à usiner, le taux d’enlèvement de matière et la qualité de surface souhaitée. De plus, certains de nos tarauds sont dotés de revêtements spéciaux tels que TiN, TiCN ou AlTiN pour augmenter leur durée de vie et leurs performances. Ces revêtements réduisent la friction, augmentent la résistance à la chaleur et empêchent l’adhérence des copeaux, contribuant ainsi à l’obtention de filetages plus propres et plus précis. Par exemple, le choix du bon matériau et du bon revêtement pour un TARAUD HÉLICOÏDAL M6 affectera directement l’efficacité de l’usinage.

Les deux types de tarauds les plus courants sont les tarauds hélicoïdaux (spirale) et les tarauds à goujures droites. Leurs principales différences résident dans l’évacuation des copeaux et leurs domaines d’application. Les tarauds à goujures droites sont généralement utilisés dans les trous débouchants ou les matériaux fragiles comme la fonte. Ils poussent les copeaux dans le sens inverse de la coupe, c’est-à-dire vers l’arrière. Cela empêche l’accumulation de copeaux au fond du trou, mais peut entraîner un bourrage de copeaux dans les trous borgnes.

Les tarauds hélicoïdaux, comme leur nom l’indique, possèdent des goujures en spirale. Cette conception évacue les copeaux dans le sens de la coupe, c’est-à-dire vers le haut, hors du trou. Cette caractéristique est idéale pour éviter le bourrage de copeaux et la rupture du taraud lors du taraudage dans des trous borgnes. Par exemple, un TARAUD HÉLICOÏDAL M8 offre une excellente évacuation des copeaux dans les trous borgnes profonds ou les matériaux tendres et collants comme l’aluminium, permettant un usinage plus propre et plus fluide. Vous pouvez trouver les deux types de tarauds dans la catégorie Tarauds de Mermak CNC.

Choisir le bon taraud est d’une importance capitale pour la qualité et l’efficacité de l’usinage. Premièrement, le type et la dureté du matériau à usiner doivent être pris en compte. Des tarauds spécialement conçus sont disponibles pour différents matériaux tels que l’acier, l’aluminium, l’acier inoxydable ou la fonte. Deuxièmement, le type de trou à tarauder (trou borgne ou trou débouchant) détermine la géométrie de la goujure du taraud (hélicoïdale ou droite). Les tarauds hélicoïdaux sont généralement préférés pour les trous borgnes, tandis que les tarauds à goujures droites ou à pointe spirale peuvent être utilisés pour les trous débouchants.

D’autres facteurs importants incluent la taille et le pas du filetage (par exemple, un TARAUD HÉLICOÏDAL M10 ou un TARAUD HÉLICOÏDAL M5), le matériau du taraud (HSS, carbure) et son revêtement (TiN, AlTiN). Les revêtements prolongent la durée de vie de l’outil et réduisent la friction. De plus, le type de machine à utiliser (manuelle, CNC) et l’utilisation de liquide de refroidissement doivent également être pris en compte dans le processus de sélection. Les experts de Mermak CNC se feront un plaisir de vous aider à choisir le taraud le plus adapté à votre projet.

Les tarauds sont divisés en différents types selon leurs domaines d’application. Les tarauds hélicoïdaux sont idéaux, en particulier pour les trous borgnes et les matériaux tendres produisant de longs copeaux (comme l’aluminium, le cuivre, l’acier inoxydable), grâce à leur capacité à évacuer les copeaux vers le haut. Cela minimise le risque de bourrage de copeaux et de rupture de l’outil. Par exemple, un TARAUD HÉLICOÏDAL M6 serait un excellent choix pour tarauder un trou profond dans un bloc d’aluminium.

Les tarauds à goujures droites, quant à eux, sont généralement utilisés dans les trous débouchants et les matériaux fragiles produisant de courts copeaux (comme la fonte, le laiton). Puisqu’ils poussent les copeaux vers le bas, ils peuvent poser problème dans les trous borgnes. Les tarauds à pointe spirale (point tap) poussent les copeaux vers l’avant le long du trou, permettant un taraudage rapide et efficace dans les trous débouchants. Les tarauds à refouler (thread forming taps), quant à eux, forment le filetage en déformant le matériau sans enlever de copeaux, ce qui permet d’obtenir des filetages plus résistants et plus lisses, et convient particulièrement aux matériaux ductiles. La vaste gamme de Tarauds de Mermak CNC offre la solution adaptée à chaque application spécifique.

L’opération de taraudage sur les machines CNC est réalisée avec une grande précision et automatisation. La première étape consiste à fixer correctement la pièce à usiner et à percer au préalable un trou du diamètre approprié. Le diamètre et le pas du taraud sont choisis en fonction des caractéristiques du filetage à créer. Ensuite, la vitesse de rotation (RPM) et la vitesse d’avance (mm/tour ou mm/minute) du taraud sont définies dans le programme CNC. La vitesse d’avance doit correspondre exactement au pas du filetage, sinon les filetages pourraient être défectueux ou endommagés.

La machine avance le taraud avec précision dans le trou, tout en assurant simultanément un mouvement de rotation. Ce mouvement synchronisé permet au taraud de créer le filetage en coupant ou en formant le matériau. En particulier sur les machines CNC dotées de la fonction de taraudage rigide (rigid tapping), l’avance et la rotation du taraud sont parfai
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