Професійний CNC-фрезер 1300×2500

Детальний огляд продукту

Професійний CNC-фрезер 1300×2500 – це верстат з числовим програмним керуванням, який працює за принципом перетворення геометричних даних, створених у програмах автоматизованого проектування (CAD), у формат G-коду за допомогою програм автоматизованого виробництва (CAM) та передачі їх на верстат. Ця система забезпечує високоточну рухливість по осях X, Y і Z, дозволяючи позиціонувати оброблюваний матеріал з міліметровою точністю у тривимірному просторі та переміщати ріжучий інструмент по заданих траєкторіях. Основна функція верстата – видалення матеріалу шляхом стружки за допомогою обертових ріжучих інструментів (фрез) для формування фізичної форми розробленого кінцевого продукту. Широка робоча зона 1300×2500 мм дозволяє обробляти великогабаритні листові матеріали за одну установку, мінімізуючи потребу в з’єднанні деталей та підвищуючи безперервність процесу. Хід по осі Z 200 мм забезпечує достатній простір для обробки товстих матеріалів або виконання глибоких гравірувальних операцій, що розширює спектр застосування верстата.

Механічна конструкція фрезера MS1325 CNC розроблена для забезпечення жорсткості та стабільності відповідно до промислових стандартів. Повністю зварний монолітний сталевий каркас поглинає вібрації, що виникають під час динамічних навантажень, зберігаючи точність обробки та оптимізуючи якість поверхні. Незалежний блок керування ізолює чутливі електронні компоненти від пилу, вологи та коливань температури робочого середовища, підвищуючи надійність та термін служби системи. Системи руху по осях X і Y приводяться в дію за допомогою спіральної зубчастої рейки та шестерні виробництва YCC. Ця система забезпечує більшу площу контакту зубів порівняно з прямими зубчастими колесами, що призводить до вищої передачі крутного моменту, нижчого рівня шуму та більш плавного характеру руху. По осі Z використовується механізм гвинта з кульковими опорами моделі TBI2510; це забезпечує виняткову точність і повторюваність вертикального позиціонування завдяки мінімальному тертю та роботі без люфту. Інтегровані квадратні лінійні напрямні Hiwin розміром 20 мм по всіх осях забезпечують високу вантажопідйомність та довговічну, стабільну роботу, гарантуючи збереження точності верстата навіть в умовах інтенсивного різання. Цей інтегрований інженерний підхід робить верстат придатним для промислових застосувань, що вимагають високої точності та ефективності, таких як виробництво меблів, реклама, виготовлення форм та обробка композитних матеріалів.

Великий обсяг обробки та ефективність використання матеріалів: Ефективна робоча зона 1300 мм x 2500 мм x 200 мм дозволяє обробляти стандартні промислові розміри листів за одну операцію. Це усуває необхідність розбивати великогабаритні деталі на частини та мінімізує накопичення похибок, пов’язаних зі з’єднанням. Великий розмір столу також дозволяє ефективніше використовувати алгоритми оптимізації “nesting”, забезпечуючи розміщення кількох дрібних деталей на одному листі з мінімальними відходами. Цей інженерний підхід збільшує коефіцієнт використання матеріалу, знижує вартість виробництва на одиницю продукції та значно підвищує ефективність використання часу при серійному виробництві. Крім того, зменшення кількості установок та змін інструменту підвищує загальну операційну ефективність.

Висока механічна жорсткість та точність: Монолітний зварний сталевий каркас верстата забезпечує високу жорсткість під статичними та динамічними навантаженнями, мінімізуючи деформації та вібрації, спричинені силами різання. Ця структурна цілісність відіграє вирішальну роль у збереженні точності обробки та якості поверхні, особливо при роботі на високих швидкостях та з агресивними параметрами різання. Системи спіральної зубчастої рейки YCC на осях X і Y забезпечують плавне та безлюфтове передавання руху завдяки постійному контакту між зубцями; це підвищує точність позиціонування навіть на високих швидкостях. Гвинт з кульковими опорами TBI2510 на осі Z, завдяки низькому коефіцієнту тертя та високій вантажопідйомності, забезпечує точність і повторюваність на мікронному рівні у вертикальному позиціонуванні. Лінійні напрямні Hiwin розміром 20 мм на всіх осях, завдяки високій вантажопідйомності та низькому тертю, забезпечують довговічну, стабільну роботу, гарантуючи збереження калібрування та точності верстата навіть у складних промислових умовах.

Оптимізована продуктивність шпинделя та керування інструментом: Інтегрований високочастотний шпиндель з повітряним охолодженням потужністю 3,5 кВт забезпечує стабільний крутний момент і потужність у широкому діапазоні обертів (зазвичай 6 000-24 000 об/хв), надаючи необхідну енергію для ефективного різання, гравіювання та формування матеріалів різної щільності та твердості, таких як дерево, МДФ, акрил, ПВХ, алюміній та композитні матеріали. Система повітряного охолодження підтримує термічну стабільність шпинделя під час тривалих операцій на високих обертах, запобігаючи зниженню продуктивності та продовжуючи термін його служби. Пристрій вимірювання довжини інструменту (Tool Calibrator) автоматично та з високою точністю визначає нульову точку осі Z для ріжучого інструменту під час його заміни або визначення нового інструменту. Ця автоматизація усуває помилки, пов’язані з ручним вимірюванням, скорочує час налаштування та робить критичний внесок у збереження допусків деталей при складних обробках, що вимагають кількох інструментів. Ця функція забезпечує стабільні результати, особливо при виконанні рельєфних та багатошарових операцій різання, де контроль глибини має вирішальне значення.

Технічні характеристики та потужність

Технічні Часті Запитання (ЧЗ)

Які технічні параметри слід враховувати при виборі ріжучого інструменту для різних матеріалів на цьому CNC-фрезері?

Вибір ріжучого інструменту повинен бути оптимізований відповідно до фізичних та механічних властивостей матеріалу, що обробляється (твердість, щільність, абразивність, теплопровідність), бажаної якості поверхні та швидкості обробки. Технічно критичне значення мають геометрія інструменту (кількість зубів, кут нахилу спіралі, кут загострення), матеріал інструменту (HSS, карбід, з алмазним покриттям), покриття (TiN, AlTiN, алмазоподібний вуглець – DLC) та діаметр. Наприклад, для м’яких та волокнистих матеріалів, таких як дерево та МДФ, зазвичай використовуються карбідні інструменти з високим кутом нахилу спіралі, двома або трьома зубами, тоді як для термопластів, таких як акрил та ПВХ, використовуються однозубі інструменти з гострими ріжучими кромками та високою здатністю до зняття стружки для запобігання термічній деформації. Для кольорових металів, таких як алюміній, рекомендується використовувати карбідні інструменти зі спеціальними покриттями (наприклад, TiCN) та нижчим кутом нахилу спіралі, а також використовувати охолоджуючу рідину для запобігання прилипання стружки. Діаметр інструменту безпосередньо пов’язаний з тонкістю деталі, що обробляється, та об’ємом зняття стружки; менші діаметри підходять для тонких деталей, а більші діаметри – для грубої обробки та швидкого зняття стружки. Усі ці параметри повинні бути ретельно налаштовані для продовження терміну служби інструменту, підвищення ефективності обробки та забезпечення якості кінцевого продукту.

Як ручна централізована система змащення технічно сприяє довговічності та продуктивності верстата?

Ручна централізована система змащення призначена для подачі мастильного матеріалу до критичних рухомих компонентів CNC-фрезера, таких як лінійні напрямні, гвинти з кульковими опорами та зубчасті рейки, через певні проміжки часу та в контрольованій кількості. Технічний внесок цієї системи полягає, перш за все, у мінімізації коефіцієнта тертя. Зменшення тертя значно сповільнює знос між рухомими частинами та продовжує механічний термін служби компонентів. Крім того, вона знижує утворення тепла, спричиненого тертям, запобігаючи термічному розширенню та пов’язаним з ним втратам точності розмірів. Регулярне та достатнє змащування забезпечує плавний та безлюфтовий рух систем, зберігаючи точність позиціонування та повторюваність верстата. Мастильна плівка також діє як бар’єр проти корозії, захищаючи металеві поверхні від впливу навколишнього середовища. Ручна централізована система спрощує процеси технічного обслуговування, полегшуючи доступ оператора до всіх критичних точок змащування з однієї точки, та запобігає поломкам, спричиненим нехтуванням змащуванням. Це фундаментальна інженерна особливість, яка безпосередньо впливає на операційну надійність та довгострокову продуктивність верстата.

Які технічні переваги або обмеження надає однофазна напруга живлення 220В, 50Гц для промислового верстата, такого як цей CNC-фрезер?

Однофазна напруга живлення 220В, 50Гц надає як технічні переваги, так і певні обмеження для професійного CNC-фрезера 1300×2500. Основна перевага полягає у легкій інтеграції зі стандартною побутовою або малою майстерневою електричною інфраструктурою. У місцях, де трифазна промислова електромережа відсутня або її встановлення є дорогим, ця однофазна конфігурація спрощує встановлення та зменшує потребу в додаткових інвестиціях в електроінфраструктуру. Це підвищує доступність, особливо для малих та середніх підприємств. Однак існують технічні обмеження. В однофазних системах для забезпечення такого ж рівня потужності, як у трифазних системах, потрібен більший струм. Це може вимагати кабелів більшого перерізу та автоматичних вимикачів з вищим номінальним струмом. Крім того, робота великих двигунів (особливо таких як шпиндель) від однофазного живлення може створювати певні труднощі з пусковим моментом та ефективністю; це зазвичай компенсується конденсаторами або спеціальними приводами. Хоча однофазне живлення 3,5 кВт для шпинделя є достатнім, для промислових верстатів, що вимагають значно більшої потужності, зазвичай віддають перевагу трифазним системам. Однофазне живлення для цього верстата є оптимізованим рішенням з точки зору балансу споживання енергії та продуктивності, але технічно обов’язковою умовою є наявність електромережі, здатної витримати номінальне споживання струму верстатом.

Який інженерний вплив має використання спіральної зубчастої рейки на осях X і Y та гвинта з кульковими опорами на осі Z на загальне керування рухом та точність верстата?

Використання комбінації системи спіральної зубчастої рейки та шестерні на осях X і Y та гвинта з кульковими опорами на осі Z у цьому CNC-фрезері є стратегічним інженерним рішенням, яке оптимізує загальне керування рухом та точність верстата, поєднуючи унікальні переваги кожної системи руху з вимогами відповідної осі. Системи спіральної зубчастої рейки ідеально підходять для забезпечення високої швидкості та передачі крутного моменту на великих відстанях. Спіральний профіль зуба забезпечує більший контакт зубів одночасно порівняно з прямими зубцями, забезпечуючи більш плавний, тихий та безлюфтовий (з низьким backlash) рух. Це особливо важливо для швидких переміщень по широких осях X і Y та для динамічних операцій різання. З іншого боку, вісь Z зазвичай має меншу відстань руху і вимагає високої жорсткості та точності позиціонування на мікронному рівні. Гвинти з кульковими опорами мінімізують тертя завдяки кулькам всередині та забезпечують надзвичайно точне та повторюване позиціонування по вертикальній осі завдяки принципу роботи без люфту. Це забезпечує чудові результати при виконанні таких операцій, як гравіювання, рельєфна обробка та свердління, де контроль глибини є критичним. Таким чином, використання спіральної рейки на осях X і Y для швидкості та можливості обробки великих площ, а гвинта з кульковими опорами на осі Z для вертикальної точності та вантажопідйомності, є збалансованим та інженерно обґрунтованим підходом, що забезпечує оптимальну продуктивність верстата по всіх осях.

Mermak надає 16 років досвіду у сфері промислової автоматизації. Наш виробничий цех та склад розташовані на фабриці Ankara Uzay Sanayi. Кількість товарів на складі та ціни на нашому веб-сайті завжди актуальні. Товари, що є на складі, відправляються зі складу без необхідності виробництва. Ми забезпечуємо ретельне пакування, повний супровід документів та рахунків-фактур. Ми співпрацюємо з надійними логістичними партнерами, а команда Mermak контролює процес відвантаження. За вашим запитом ми можемо надати відео з виробництва або організувати перегляд фабрики через WhatsApp або інші канали зв’язку. Ми постачаємо нашу продукцію в Україну, Польщу, Молдову, Румунію, Болгарію та інші країни Східної Європи, а також на подібні міжнародні ринки.