Router CNC Profesional 1300×2500

Shikim i Detajuar i Produktit

Routeri CNC Profesional 1300×2500 është një makinë me kontroll numerik që funksionon në parimin e transferimit të të dhënave gjeometrike të krijuara me softuerë të dizajnit të asistuar nga kompjuteri (CAD) në formatin G-code përmes softuerëve të prodhimit të asistuar nga kompjuteri (CAM) në makinë. Ky sistem ofron aftësi lëvizjeje me saktësi të lartë në boshtet X, Y dhe Z, duke mundësuar pozicionimin e materialit që do të përpunohet me saktësi milimetrike në hapësirën tredimensionale dhe lëvizjen e veglës prerëse në trajektoret e përcaktuara. Funksioni kryesor i makinës është krijimi i formës fizike të produktit përfundimtar të dizajnuar duke hequr material me anë të veglave prerëse rrotulluese (freza). Fusha e gjerë e përpunimit prej 1300×2500 mm lejon përpunimin e materialeve të pllakave të mëdha në një instalim të vetëm, duke minimizuar nevojën për bashkim pjesësh dhe duke rritur vazhdimësinë e procesit. Distanca e lëvizjes prej 200 mm në boshtin Z siguron hapësirë të mjaftueshme për përpunimin e materialeve të trasha ose operacionet e thella të gdhendjes, gjë që zgjeron shumëllojshmërinë e aplikimeve të makinës.

Struktura mekanike e Routerit CNC model MS1325 është projektuar për të ofruar ngurtësi dhe stabilitet sipas standardeve industriale. Shasia e çelikut të salduar tërësisht, absorbon vibracionet që mund të shkaktohen gjatë ngarkesave dinamike, duke ruajtur saktësinë e përpunimit dhe duke optimizuar cilësinë e sipërfaqes. Kutia e pavarur e kontrollit mbron komponentët elektronikë të ndjeshëm nga pluhuri, lagështia dhe luhatjet e temperaturës së mjedisit të punës, duke zgjatur besueshmërinë dhe jetëgjatësinë e sistemit. Sistemet e lëvizjes, në boshtet X dhe Y, drejtohen nga kombinimi i ingranazhit helikoidal dhe pinyonit të markës YCC. Ky sistem ofron transmetim më të lartë të çift rrotullues, nivel më të ulët zhurme dhe karakteristikat e lëvizjes më të qetë në krahasim me ingranazhet e drejta, duke siguruar një sipërfaqe më të madhe kontakti të dhëmbëve. Në boshtin Z, përdoret mekanizmi i vidës me top TBI2510; ky siguron saktësi dhe ripërsëritshmëri superiore në pozicionimin vertikal me fërkim minimal dhe parimin e funksionimit pa hapësirë (backlash-free). Rrojet katrore Hiwin tip 20 mm të integruara në të gjitha boshtet, ofrojnë kapacitet të lartë mbajtës të ngarkesës dhe performancë të qëndrueshme lëvizjeje me jetë të gjatë, duke garantuar që makina të ruajë saktësinë e saj edhe në kushte të rënda prerjeje. Ky qasje inxhinierike e integruar e bën makinën të përshtatshme për aplikime industriale që kërkojnë saktësi dhe efikasitet të lartë, siç janë mobiljet, reklamimi, prodhimi i formave dhe përpunimi i materialeve kompozite.

Vëllim i Madh Përpunimi dhe Efikasitet Materiali: Fusha efektive e përpunimit 1300 mm x 2500 mm x 200 mm lejon përpunimin e dimensioneve standarde të pllakave industriale në një operacion të vetëm. Kjo eliminon nevojën për prerjen e pjesëve të mëdha dhe minimizon akumulimin e tolerancave të shkaktuara nga bashkimi. Madhësia e madhe e tavolinës gjithashtu mundëson përdorimin më efektiv të algoritmeve të optimizimit të “nesting”, duke lejuar pozicionimin e shumë pjesëve të vogla në një pllakë të vetme me humbje minimale. Ky qasje inxhinierik rrit normën e përdorimit të materialit, ul koston e prodhimit për pjesë dhe rrit ndjeshëm efikasitetin kohor në prodhimin serial. Për më tepër, nevoja më e ulët për instalime dhe ndryshime veglash rrit efikasitetin operativ të përgjithshëm.

Ngurtësi Mekanike dhe Saktësi e Mësupe Rre: Shasia e çelikut të salduar tërësisht e makinës ofron ngurtësi të lartë nën ngarkesa statike dhe dinamike, duke minimizuar deformimet dhe vibracionet e shkaktuara nga forcat prerëse. Kjo integritet strukturale luan një rol kritik në ruajtjen e saktësisë së përpunimit dhe cilësisë së sipërfaqes, veçanërisht gjatë punës me shpejtësi të larta dhe parametra agresivë prerjeje. Sistemet e ingranazhit helikoidal kremayer-pinyon në boshtet X dhe Y ofrojnë transmetim lëvizjeje pa hapësirë dhe të qetë falë kontaktit të vazhdueshëm midis dhëmbëve; kjo rrit saktësinë e pozicionimit edhe në shpejtësi të larta. Vida me top TBI2510 në boshtin Z, me koeficient të ulët fërkimi dhe kapacitet të lartë mbajtës të ngarkesës, siguron saktësi dhe ripërsëritshmëri në nivel mikron në pozicionimin vertikal. Rrojet lineare katrore Hiwin tip 20 mm të përdorura në të gjitha boshtet, ofrojnë performancë lëvizjeje të qëndrueshme me kapacitet të lartë mbajtës të ngarkesës dhe fërkim të ulët, duke garantuar që makina të ruajë kalibrimin dhe saktësinë e saj edhe në kushte industriale të vështira.

Performanca Optimizuar e Spindles dhe Menaxhimi i Veglave: Motori i integruar i spindlës me frekuencë të lartë 3.5 kW të ftohur me ajër, ofron çift rrotullues dhe fuqi konstante në një gamë të gjerë shpejtësish (zakonisht 6.000-24.000 RPM), duke siguruar energjinë e nevojshme për prerje, gdhendje dhe formësim efektiv në materiale me densitet dhe fortësi të ndryshme si druri, MDF, akriliku, PVC, alumini dhe kompozitet. Sistemi i ftohjes me ajër mbron stabilitetin termik të spindlës gjatë operacioneve të gjata dhe me shpejtësi të lartë, duke parandaluar rënien e performancës dhe duke zgjatur jetën e saj. Pajisja për matjen e gjatësisë së veglës (tool calibrator) përcakton automatikisht dhe me saktësi të lartë pikën zero të boshtit Z të veglës prerëse gjatë ndryshimeve të veglave ose përcaktimit të veglave të reja. Ky automatizim eliminon gabimet që mund të vijnë nga matja manuale, shkurton kohën e instalimit dhe kontribuon në mënyrë kritike në ruajtjen e tolerancave të pjesëve në operacionet komplekse të përpunimit që kërkojnë veglat e shumëfishta. Kjo veçori siguron rezultate konsistente, veçanërisht në aplikimet e gdhendjes dhe prerjes me shumë shtresa ku kontrolli i thellësisë është i rëndësishëm.

Specifikime Teknike dhe Kapaciteti

Pyetje të Shpeshta Teknike (FAQ)

Cilët parametra teknikë duhet të merren parasysh gjatë zgjedhjes së veglave prerëse për materiale të ndryshme në këtë Router CNC?

Zgjedhja e veglës prerëse duhet të optimizohet bazuar në vetitë fizike dhe mekanike të materialit që do të përpunohet (fortësia, dendësia, abraziviteti, përçueshmëria termike), cilësia e dëshiruar e sipërfaqes dhe shpejtësia e përpunimit. Teknikisht, gjeometria e veglës (numri i dhëmbëve, këndi helikoidal, këndi i çipit), materiali i veglës (HSS, karbid, i veshur me diamant), veshja (TiN, AlTiN, karbon i ngjashëm me diamant – DLC) dhe diametri janë me rëndësi kritike. Për shembull, për materiale të buta dhe me fibra si druri dhe MDF, zakonisht preferohen veglat karbid me kënd helikoidal të lartë, me dy ose tre dhëmbë, ndërsa për termoplastikë si akriliku dhe PVC, përdoren veglat me një dhëmb, me teh të mprehtë dhe me kapacitet të lartë heqjeje çipi për të parandaluar deformimin termik. Për metalet jo-ferro si alumini, rekomandohet përdorimi i veglave karbid me veshje speciale (p.sh., TiCN) dhe kënd helikoidal më të ulët, si dhe përdorimi i lëngut ftohës për të parandaluar ngjitjen e çipit. Diametri i veglës është drejtpërdrejt i lidhur me hollësinë e detajit që do të përpunohet dhe vëllimin e heqjes së çipit; diametrat më të vegjël janë të përshtatshëm për detaje të imëta, ndërsa diametrat më të mëdhenj janë të përshtatshëm për përpunim të trashë dhe heqje të shpejtë të çipit. Të gjithë këta parametra duhet të rregullohen me kujdes për të zgjatur jetën e veglës, për të rritur efikasitetin e përpunimit dhe për të siguruar cilësinë e produktit përfundimtar.

Si kontribuon sistemi manual qendror i lubrifikimit në jetëgjatësinë dhe performancën e përgjithshme të makinës nga pikëpamja teknike?

Sistemi manual qendror i lubrifikimit është projektuar për të furnizuar lubrifikant në pjesët kritike të lëvizshme të Routerit CNC, siç janë udhëzuesit linearë, vidhat me top dhe ingranazhet kremayer, në intervale të caktuara dhe të kontrolluara. Kontributi teknik i këtij sistemi është, para së gjithash, minimizimi i koeficientit të fërkimit. Reduktimi i fërkimit ngadalëson ndjeshëm konsumimin midis pjesëve të lëvizshme dhe zgjat jetën mekanike të komponentëve. Gjithashtu, ul formimin e nxehtësisë nga fërkimi, duke parandaluar zgjerimin termik dhe humbjet e ndjekura të saktësisë dimensionale. Lubrifikimi i rregullt dhe i mjaftueshëm siguron që sistemet e lëvizjes të vazhdojnë të funksionojnë pa probleme dhe pa hapësirë, duke ruajtur kështu saktësinë e pozicionimit dhe ripërsëritshmërinë e makinës. Filmi lubrifikues gjithashtu vepron si një barrierë kundër korrozionit, duke mbrojtur sipërfaqet metalike nga faktorët mjedisorë. Sistemi manual qendror lehtëson qasjen e operatorit në të gjitha pikat kritike të lubrifikimit nga një pikë e vetme, duke thjeshtuar proceset e mirëmbajtjes dhe duke parandaluar defektet që mund të rezultojnë nga neglizhimi i lubrifikimit. Kjo është një veçori inxhinierike themelore që ndikon drejtpërdrejt në besueshmërinë operacionale dhe performancën afatgjatë të makinës.

Cilat avantazhe ose kufizime teknike ofron tensioni i furnizimit një fazor 220V, 50Hz për një makinë industriale si ky Router CNC?

Tensioni i furnizimit një fazor 220V, 50Hz ofron si avantazhe teknike ashtu edhe kufizime të caktuara për Routerin CNC Profesional 1300×2500. Avantazhi kryesor është integrimi i tij i lehtë në infrastrukturën elektrike standarde shtëpiake ose të vogla të punëtorive. Në mjedise ku impianti elektrik industrial tre fazor nuk është i disponueshëm ose është i kushtueshëm, ky konfigurim një fazor thjeshton instalimin dhe redukton nevojën për investime shtesë në infrastrukturën elektrike. Kjo rrit aksesueshmërinë, veçanërisht për bizneset e vogla dhe të mesme. Megjithatë, ekzistojnë edhe kufizime teknike. Në sistemet një fazore, për të siguruar të njëjtin nivel fuqie, kërkohet tërheqje më e lartë e rrymës në krahasim me sistemet tre fazore. Kjo mund të kërkojë seksione më të trasha kabllore dhe ndërprerës me vlerësime më të larta rryme. Gjithashtu, funksionimi i motorëve të mëdhenj (veçanërisht motori i spindlës) në furnizim një fazor mund të paraqesë disa sfida në lidhje me çift rrotullues fillestar dhe efikasitetin; kjo zakonisht kompensohet me kondensatorë ose drejtues specialë. Edhe pse një fuqi 3.5 kW është e mjaftueshme për një spindël, sistemet tre fazore zakonisht preferohen për makina industriale që kërkojnë fuqi shumë më të lartë. Për këtë makinë, furnizimi një fazor është një zgjidhje e optimizuar në drejtim të ekuilibrit të konsumit të energjisë dhe performancës, por është teknikisht e detyrueshme që impianti elektrik të ketë kapacitetin për të përballuar tërheqjen nominale të rrymës së makinës.

Cili është efekti inxhinierik i përdorimit të ingranazhit helikoidal kremayer në boshtet X dhe Y dhe vidës me top në boshtin Z në kontrollin e lëvizjes dhe saktësinë e përgjithshme të makinës?

Përdorimi i kombinimit të sistemit ingranazh helikoidal kremayer-pinyon në boshtet X dhe Y dhe vidës me top (ball screw) në boshtin Z në këtë Router CNC është një zgjedhje strategjike inxhinierike që optimizon kontrollin e lëvizjes dhe saktësinë e përgjithshme të makinës duke çiftuar avantazhet specifike të secilit sistem lëvizjeje me kërkesat e boshtit përkatës. Sistemet ingranazh helikoidal kremayer janë ideale për të ofruar shpejtësi dhe transmetim të lartë çift rrotullues në distanca të gjata lëvizjeje. Profili helikoidal i dhëmbëve, duke siguruar më shumë dhëmbë në kontakt në të njëjtën kohë në krahasim me ingranazhet e drejta, ofron një lëvizje më të qetë, më të heshtur dhe pa hapësirë (backlash i ulët). Kjo është veçanërisht kritike për lëvizjet e shpejta të traversës dhe operacionet dinamike të prerjes në boshtet e gjera X dhe Y. Nga ana tjetër, boshti Z zakonisht ka një distancë më të shkurtër lëvizjeje dhe kërkon saktësi në nivel mikron dhe ngurtësi të lartë në pozicionimin vertikal. Vidhat me top, duke minimizuar fërkimin përmes topave të tyre të brendshëm, ofrojnë pozicionim jashtëzakonisht të saktë dhe ripërsëritës në boshtin vertikal me parimin e funksionimit pa hapësirë. Kjo siguron rezultate të shkëlqyera në operacione si gdhendja, relievi dhe shpimi, ku kontrolli i thellësisë është kritik. Prandaj, përdorimi i ingranazhit helikoidal kremayer për shpejtësi dhe aftësi përpunimi në fushë të gjerë në boshtet X dhe Y, dhe vidës me top për saktësi vertikale dhe kapacitet mbajtës të ngarkesës në boshtin Z, është një qasje e balancuar dhe e orientuar drejt inxhinierisë që siguron që makina të shfaqë performancë optimale në të gjitha boshtet.

Mermak ofron 16 vite përvojë në prodhimin e makinerive CNC. Fabrika dhe magazina jonë ndodhen në Ankara Uzay Sanayi. Sasia dhe çmimet në faqen tonë të internetit janë përditësuar. Produktet e stokut përgatiten nga magazina pa pritur prodhimin. Ne paketojmë me kujdes dhe sigurojmë ndjekjen e faturave dhe dokumenteve. Ne punojmë me partnerë logjistikë të besueshëm dhe ekipi Mermak ndjek procesin e transportit. Mund të kërkoni pamje video të produktit ose të fabrikës përmes WhatsApp ose kanaleve të kontaktit. Ne furnizojmë tregje ndërkombëtare, duke përfshirë Shqipërinë, Kosovën, Maqedoninë e Veriut, Malin e Zi dhe tregje të ngjashme Ballkanike, si dhe vende të tjera.