Jeu de forets micro 0,3 – 1,2 mm (10 pièces)

Analyse détaillée du produit

La précision des opérations de perçage dans les processus de micro-usinage est un déterminant essentiel pour l’intégrité fonctionnelle et la performance mécanique du produit final. Ce jeu de forets micro, contenant 10 outils spécifiques de diamètres nominaux variant de 0,3 mm à 1,2 mm, est conçu pour obtenir des géométries de trous à haute tolérance requises dans la production de composants miniaturisés. Chaque foret est fabriqué selon les principes d’optimisation de la géométrie du tranchant et de maximisation de la dynamique d’évacuation des copeaux. Les paramètres tels que la résistance du tranchant, la stabilité thermique et la résistance à l’usure de l’outil, la gestion des forces radiales et axiales générées pendant l’usinage, l’élimination efficace de la formation de copeaux à micro-échelle et la minimisation de la rugosité de surface de la paroi du trou influencent directement la performance globale de l’outil. La capacité à offrir une précision de trou maximale et une qualité de surface avec un minimum de battement (runout) constitue la base de la capacité de cet ensemble à fournir des résultats fiables et reproductibles, même dans des applications nécessitant des tolérances critiques.

Les composants de l’outil de cet ensemble sont usinés avec précision à partir de matériaux d’ingénierie tels que l’acier rapide (HSS) ou le carbure de tungstène, sélectionnés en fonction des exigences spécifiques de l’application. Le HSS offre une ténacité et une résistance aux chocs élevées, tandis que le carbure de tungstène garantit une dureté supérieure, une résistance à l’usure et des performances à haute température. Le choix du matériau est optimisé en fonction des propriétés du matériau à usiner, telles que sa dureté, son abrasivité et sa conductivité thermique, afin de maximiser la durée de vie de l’outil et l’efficacité de l’usinage. Des composants électroniques à la fabrication d’appareils médicaux, en passant par la fabrication de moules de précision et les systèmes optiques, ces micro-forets peuvent être intégrés de manière transparente dans les systèmes d’automatisation industrielle. Les types de queues cylindriques standard assurent la compatibilité avec les mandrins des centres d’usinage CNC et des machines de micro-perçage existants, permettant un changement d’outil rapide et une adaptation facile à la ligne de production. Les angles d’hélice et les géométries de tranchant spécialement conçus assurent une évacuation optimale des copeaux et une gestion thermique sur différents groupes de matériaux, maximisant ainsi la durée de vie de l’outil tout en préservant l’intégrité structurelle de la pièce usinée et en prévenant la formation de micro-fissures.

Géométrie de trou précise et exactitude de positionnement : Dans les opérations de micro-usinage, le diamètre du trou, la circularité, la cylindricité et la précision de positionnement sont d’une importance critique pour l’assemblage et la performance fonctionnelle du produit final. Ces forets sont conçus avec une précision capable de réduire les tolérances de fabrication jusqu’à la classe H7. La réduction du battement (runout) de l’outil à des niveaux de microns minimise les déviations dynamiques du tranchant par rapport à la pièce, réduisant ainsi les déviations de la géométrie du trou (conicité, ovalité). Ceci est indispensable, en particulier dans les applications critiques telles que les trous de via sur les cartes de circuits imprimés multicouches (PCB) ou les micro-canaux dans les implants médicaux, pour l’optimisation de la conductivité électrique ou du flux de liquide.

Composition avancée des matériaux et ingénierie de surface : Les matériaux d’outillage à base d’acier rapide (HSS) ou de carbure de tungstène sont sélectionnés en fonction des conditions d’usinage spécifiques pour offrir des propriétés mécaniques optimales. Le HSS minimise la rupture de l’outil lors de coupes vibratoires ou d’avances interrompues grâce à sa haute ténacité, tandis que la dureté élevée et la résistance à la compression du carbure de tungstène assurent une longue durée de vie de l’outil, même dans les matériaux abrasifs. Les revêtements PVD (Physical Vapor Deposition) optionnels, tels que le nitrure de titane (TiN), réduisent le coefficient de friction de la surface de l’outil, diminuent les forces de coupe, empêchent le collage des copeaux et augmentent les limites de stabilité thermique de l’outil. Ces revêtements maintiennent la température du tranchant de l’outil sous contrôle, augmentant ainsi considérablement sa durée de vie et assurant des performances de coupe stables, même à des vitesses/avances élevées. Ce jeu d’outils est fourni à nos clients en France, Belgique, Suisse, Luxembourg, Canada et au Maroc, ainsi que dans d’autres marchés internationaux similaires.

Optimisation sur une large gamme de matériaux et d’applications…