Ø10 mm X 22 3D İşleme Karbür Freze CNC Uçları

Ürün Hakkında Detaylı İnceleme

Mermak CNC’nin premium serisi Ø10 mm x 22 mm 3D İşleme Karbür Freze Uçları, modern CNC işleme merkezlerinde karmaşık geometrilerin, serbest form yüzeylerin ve yüksek hassasiyet gerektiren konturların işlenmesi için özel olarak tasarlanmış, yüksek performanslı bir kesici takımdır. Bu freze uçları, özellikle kalıp ve modelcilik, prototipleme ve hassas parça üretimi gibi uygulamalarda, üç boyutlu yüzeylerin işlenmesinde kritik bir rol oynar. Takımın küresel veya radiuslu uç geometrisi, işlenen yüzeyde minimum takım izi bırakarak mükemmel bir yüzey finişi (düşük Ra değerleri) elde edilmesini sağlar. Optimize edilmiş helis açısı ve hassas flüt tasarımı, kesme işlemi sırasında oluşan talaşların etkili bir şekilde tahliye edilmesini sağlayarak talaş sıkışmasını önler ve takım ömrünü uzatırken aynı zamanda işleme stabilitesini artırır. Bu tasarım, yüksek ilerleme hızlarında dahi titreşimi minimize ederek işlenen parçanın boyutsal doğruluğunu ve yüzey bütünlüğünü korur.

Bu freze ucu, yüksek yoğunluklu mikro taneli Tungsten Karbür (WC) alaşımından (YG-10X sınıfı) üretilmiştir. Bu malzeme seçimi, takıma olağanüstü sertlik (yaklaşık 1600-2000 HV), yüksek aşınma direnci, kırılma tokluğu ve yüksek sıcaklık dayanımı kazandırır. Bu özellikler, takımın aşırı kesme koşullarında dahi deformasyon veya erken aşınma olmaksızın uzun süre stabil performans göstermesini sağlar. Üzerindeki AlTiN (Alüminyum Titanyum Nitrür) kaplama, takımın yüzey sertliğini artırarak sürtünme katsayısını düşürür ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direncini geliştirir, bu da özellikle yüksek hızlı işleme (HSM) uygulamalarında takım ömrünü önemli ölçüde uzatır. Standart Ø10 mm silindirik şaft çapı ve h6 tolerans sınıfı, bu freze ucunun piyasada bulunan standart pens ve takım tutucularla sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlayarak sistem uyumluluğunu ve kullanım kolaylığını garanti eder. Ahşap, MDF, kompozitler, alüminyum alaşımları, pirinç, bakır ve bazı sertleştirilmiş çelikler gibi geniş bir malzeme yelpazesinde üstün performans sergileyerek endüstriyel otomasyon süreçlerinde esneklik ve maliyet etkinliği sağlar.

Üstün Malzeme ve Kaplama Mühendisliği: Mikro taneli Tungsten Karbür (YG-10X sınıfı) alaşımının yüksek yoğunluklu yapısı, takımın Vickers sertliğini 1600-2000 HV aralığına çıkararak aşındırıcı malzemelerde dahi olağanüstü aşınma direnci sunar. Bu temel malzeme özelliği, takımın kesici kenarlarının yüksek sıcaklık ve mekanik gerilim altında dahi formunu korumasını sağlar. Ek olarak, uygulanan AlTiN (Alüminyum Titanyum Nitrür) kaplama, takım yüzeyinde 3000 HV’ye kadar ek bir sertlik katmanı oluştururken, 800°C’ye kadar oksidasyon direnci ve düşük sürtünme katsayısı ile yüksek hızlı işleme (HSM) koşullarında termal stabiliteyi artırır. Bu entegre malzeme ve kaplama teknolojisi, takım ömrünü geleneksel kaplamasız karbür uçlara kıyasla %50’ye varan oranlarda uzatarak sık takım değişimini ve dolayısıyla üretim kesintilerini minimize eder.

Optimize Edilmiş 3D Kesici Geometri ve Talaş Yönetimi: Bu freze ucunun 2 flütlü küresel (ball nose) veya radiuslu (R5) uç tipi, 35° helis açısı ile birleşerek 3D profil işleme ve kontur oluşturma uygulamalarında üstün performans sergiler. 35° helis açısı, kesme kuvvetlerini eksenel yöne dağıtarak titreşimi azaltır ve daha pürüzsüz bir kesme işlemi sağlar. İki flütlü tasarım, geniş talaş boşlukları oluşturarak özellikle yumuşak ve orta sertlikteki malzemelerde (alüminyum, kompozitler) yüksek talaş kaldırma oranlarına olanak tanır ve talaş sıkışması riskini minimize eder. Küresel uç geometrisi, işlenen yüzeyde sürekli bir temas noktası sağlayarak takım izlerini azaltır ve 0.8 µm Ra değerinin altında yüzey kaliteleri elde edilmesine imkan tanır. Bu özellikler, sonradan yapılan elle polisaj ve finisaj işlemlerinin süresini ve maliyetini önemli ölçüde düşürür.

Yüksek Boyutsal Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik: Üretim sürecinde uygulanan mikron seviyesindeki toleranslar (h6 şaft toleransı ve kesici çapı toleransları), bu freze ucunun her kullanımda tutarlı boyutsal doğruluk ve profil hassasiyeti sunmasını garanti eder. h6 toleransı, takımın pens veya hidrolik takım tutuculara mükemmel bir şekilde oturmasını sağlayarak salgı (runout) miktarını minimize eder. Düşük salgı, takım ömrünü uzatırken, işlenen parçanın geometrik doğruluğunu artırır ve kesici kenarların tüm flütler boyunca eşit yük taşımasını sağlar. Bu hassasiyet, özellikle karmaşık kalıpların, prototiplerin ve kritik montaj parçalarının üretiminde, dar tolerans aralıklarında (±0.01 mm) çalışmayı gerektiren uygulamalar için vazgeçilmezdir. Her bir takımın aynı performansı ve boyutsal doğruluğu sunması, seri üretimde kalite kontrol süreçlerini basitleştirir ve hurda oranını düşürür.

Teknik Özellikler ve Kapasite

Teknik Sıkça Sorulan Sorular (SSS)