No3 M12 Yıldız Burçlu

(26 müşteri değerlendirmesi)

39.10₺

Stokta

Stok kodu: Y312B Kategori: Marka: Bakalit Marka:
📦 Kategori: Yıldız🏷️ Diş Ölçüsü: M12🏷️ Ölçü: 12
Mermak güvencesiFabrikadan son kullanıcıya · ithalatçı / ana bayi · güçlü stok
İthalatçıAna bayi / distribütörGüçlü stokİyi fiyatKurumsal fatura

Stokta / siparişe uygun · Standart kullanılmamış üründe 14 gün iade; özel ölçü/kesim ürünlerinde şartlar değişebilir.

No3 M12 Yıldız Burçlu

ENDÜSTRİYEL OTOMASYON PARÇALARI | ÜSTÜN PERFORMANS SERİSİ

Ürün Hakkında Detaylı İnceleme

No3 M12 Yıldız Burçlu, endüstriyel otomasyon sistemlerinde güç aktarımı için tasarlanmış esnek kaplin uygulamalarında motor ve iş makinesi şaftları arasında bir bağlantı elemanı olarak görev yapar. Bu burcun temel işlevi, dönel hareketin bir şafttan diğerine aktarımı sırasında ortaya çıkabilecek radyal, açısal ve eksenel hiza sapmalarını etkin bir şekilde kompanse etmektir. Bu telafi mekanizması, bağlı ekipmanların (örneğin motorlar, redüktörler, pompalar, fanlar) yatakları ve diğer hassas bileşenleri üzerindeki aşırı gerilimleri ve yorulma yüklerini azaltarak, sistemin genel operasyonel güvenilirliğini ve ömrünü uzatır. Yüksek kaliteli Bakalit kompozit malzemeden imal edilmesi, burcun nominal tork değerlerini güvenle aktarmasına olanak tanırken, malzemenin doğal elastikiyeti sayesinde ani şok yüklerini ve sürekli titreşimleri sönümleyerek bağlı makine elemanları üzerindeki dinamik gerilimleri azaltır. Bu durum, bileşenlerin yıpranma oranını düşürerek sistemin ömrünü uzatır ve periyodik bakım aralıklarını optimize eder.

Bakalit, termoset bir polimer olarak, yüksek sıcaklık dayanımı, kimyasal direnç, mükemmel elektrik yalıtım özellikleri ve üstün aşınma direnci gibi kritik mühendislik özelliklerine sahiptir. Bu özellikler, No3 M12 Yıldız Burçlu’nun nemli, tozlu, kimyasal buharlara maruz kalabilecek veya değişken sıcaklık koşullarına sahip zorlu endüstriyel ortamlarda dahi performansından ödün vermeden uzun süreli çalışmasını garanti eder. M12 standardındaki boyutu, sektördeki geniş bir kaplin gövdesi yelpazesiyle doğrudan uyumluluk sağlayarak, montaj süreçlerini basitleştirir ve yedek parça tedarikini kolaylaştırır. Bu ürün, Mermak CNC’nin mühendislik mükemmeliyetini ve endüstriyel otomasyon çözümlerindeki uzmanlığını yansıtan, sistemlerin verimliliğini ve güvenliğini artırmak üzere tasarlanmış, kritik bir mekanik aktarım bileşenidir. Burcun yıldız formlu geometrisi, tork aktarımı sırasında yüzey basınçlarını optimize eder ve esnek deformasyon kapasitesini maksimize eder.

No3 M12 Yıldız Burçlu Avantajları

Etkin Vibrasyon ve Şok Sönümleme Kapasitesi: Yıldız formlu özel geometrisi ve Bakalit malzemenin doğal viskoelastik özellikleri sayesinde, No3 M12 Yıldız Burçlu, makine kaynaklı titreşimleri ve rezonansları geniş bir frekans aralığında etkili bir şekilde absorbe eder. Bu sönümleme kapasitesi, bağlı rulmanlar, dişliler ve diğer hassas aktarım elemanları üzerindeki dinamik yükleri ve gerilmeleri azaltarak, bu bileşenlerin yorulma ömrünü uzatır. Ayrıca, ani başlangıç/duruşlar veya yük değişimleri sırasında ortaya çıkan şok yüklerini yumuşatarak, sistemin genel mekanik stabilitesini artırır ve gürültü emisyonunu minimize eder.

Gelişmiş Şaft Hiza Sapması Telafisi: Bu burç, radyal (paralel), açısal ve eksenel şaft sapmalarını yüksek toleranslarla kompanse etme yeteneğine sahiptir. Bu özellik, montaj sırasında oluşabilecek hassasiyet kayıplarını veya operasyonel koşullar altında meydana gelebilecek termal genleşme/büzülme kaynaklı hiza bozukluklarını telafi eder. Şaftlar arasındaki hiza sapmalarının etkin bir şekilde yönetilmesi, kaplinin ve bağlı makine elemanlarının aşırı yüklenmesini önler, böylece yatak arızalarını, salmastra sızıntılarını ve diğer mekanik arızaları minimize ederek sistemin esnekliğini ve dayanıklılığını artırır.

Yüksek Tork Aktarımı ve Çevresel Direnç: Kompakt fiziksel boyutlarına rağmen, No3 M12 Yıldız Burçlu, Bakalit’in yüksek mekanik mukavemeti ve sertliği sayesinde belirtilen nominal tork değerlerini güvenle aktarabilir. Bakalit malzemenin inherent özellikleri, burcun sadece mekanik yüklere değil, aynı zamanda zorlu endüstriyel koşullara karşı da üstün direnç göstermesini sağlar. Yüksek sıcaklık dayanımı (-20°C ila +80°C), yağlara, greslere, birçok endüstriyel solvente ve zayıf asitlere karşı kimyasal direnci, burcun geniş bir uygulama yelpazesinde, aşındırıcı veya kirli ortamlarda dahi uzun süreli ve sorunsuz çalışmasını temin eder. Ayrıca, yüksek dielektrik dayanımı sayesinde elektrik izolasyon özelliği sunar.

Teknik Özellikler ve Kapasite

ÖzellikDeğer/Açıklama
Model NumarasıNo3 M12
MalzemeYüksek Kaliteli Bakalit Kompozit
Burç TipiYıldız Formlu Esnek Burç
Nominal Tork Kapasitesi50 – 150 Nm (Kaplin gövdesi ve uygulama koşullarına bağlıdır)
Maksimum Çalışma Sıcaklığı-20°C ila +80°C
Sertlik70-85 Shore D (Yaklaşık)
Kimyasal DirençYağlar, gresler, birçok endüstriyel solvent ve zayıf asitlere karşı yüksek dayanım.
Elektrik İzolasyon ÖzelliğiYüksek dielektrik dayanım, elektrik akışını engeller.
Standart UyumlulukMermak CNC V2 Standartları
Ürün Barkod No8692024017243

Teknik Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

No3 M12 Yıldız Burçlu’nun Bakalit malzemeden üretilmesinin mühendislik avantajları nelerdir?

Bakalit, fenol-formaldehit reçinesine dayalı bir termoset polimer olup, bu burç tipinde kullanılmasının temel mühendislik avantajları arasında yüksek mekanik mukavemet, termal stabilite, kimyasal direnç ve elektrik yalıtım özellikleri bulunmaktadır. Termoset yapısı sayesinde yüksek sıcaklıklarda dahi şekil stabilitesini korur ve creep (sünme) direncini artırır. Bu, burcun sürekli yük altında deformasyona uğramadan tork aktarımını sürdürmesini sağlar. Ayrıca, yağlar, gresler ve birçok endüstriyel solvente karşı gösterdiği direnç, agresif kimyasal ortamlarda dahi uzun ömürlü kullanım imkanı sunar. Yüksek dielektrik dayanımı ise, motor ve tahrik edilen makine arasında potansiyel elektrik akışını engelleyerek operatör güvenliğini ve sistem bütünlüğünü artırır.

Bu burcun nominal tork kapasitesini etkileyen başlıca faktörler nelerdir ve bu kapasite nasıl optimize edilebilir?

No3 M12 Yıldız Burçlu’nun nominal tork kapasitesi, öncelikle Bakalit malzemenin kesme mukavemeti, burcun yıldız formlu geometrisinin tork aktarım yüzey alanı ve kaplin gövdesinin tasarımı ile doğrudan ilişkilidir. Ayrıca, çalışma sıcaklığı, titreşim seviyeleri, şok yüklerinin sıklığı ve hiza sapması miktarı gibi operasyonel koşullar da kapasiteyi etkiler. Tork kapasitesini optimize etmek için, öncelikle uygulama için doğru boyutlandırma yapılmalı, yani beklenen maksimum tork değerleri burcun nominal kapasitesi dahilinde kalmalıdır. İkincil olarak, şaft hiza sapmaları mümkün olduğunca minimize edilmeli, zira aşırı sapmalar burç üzerinde ek gerilimlere neden olarak tork aktarım verimliliğini düşürebilir. Son olarak, çalışma ortamının sıcaklığı ve kimyasal maruziyet gibi faktörler göz önünde bulundurularak, malzemenin performans limitleri içinde kalındığından emin olunmalıdır.

No3 M12 Yıldız Burçlu’nun montajı sırasında dikkat edilmesi gereken kritik teknik hususlar nelerdir?

Montaj sırasında, burcun kaplin gövdesine doğru şekilde yerleştirilmesi ve şaftlar arasındaki hiza sapmalarının mümkün olan en düşük seviyede tutulması kritik öneme sahiptir. İlk olarak, kaplin gövdelerinin temiz ve çapaksız olduğundan emin olunmalıdır. Burcun yıldız formlu dişleri, kaplin gövdesinin içindeki yuvalara tam olarak oturmalı ve herhangi bir zorlama veya sıkışma olmamalıdır; bu, burcun esnekliğini ve sönümleme kapasitesini olumsuz etkileyebilir. İkincil olarak, şaftlar arasındaki radyal, açısal ve eksenel hiza sapmaları, üretici tarafından belirtilen toleranslar dahilinde kalmalıdır. Lazer hizalama cihazları veya hassas ölçüm aletleri kullanılarak bu sapmalar kontrol edilmeli ve gerekirse düzeltilmelidir. Aşırı hiza sapmaları, burcun erken aşınmasına, yatakların ve salmastraların ömrünün kısalmasına yol açabilir. Son olarak, montaj sırasında herhangi bir yağlayıcı veya kimyasalın burç malzemesiyle uyumlu olduğundan emin olunmalıdır, zira bazı kimyasallar Bakalit’in özelliklerini bozabilir.

Bu burcun operasyonel ömrünü uzatmak için hangi periyodik kontroller veya bakım stratejileri önerilir?

No3 M12 Yıldız Burçlu’nun operasyonel ömrünü uzatmak için düzenli periyodik kontroller ve proaktif bakım stratejileri uygulanmalıdır. Görsel incelemelerle burcun yüzeyinde çatlak, deformasyon, aşırı aşınma veya malzeme yorulması belirtileri aranmalıdır. Özellikle yüksek tork veya titreşimli uygulamalarda, burcun renginde veya dokusundaki değişiklikler aşırı ısınma veya kimyasal bozulmanın göstergesi olabilir. Ayrıca, kaplin gövdeleri arasındaki boşluğun (gap) ve hiza sapmalarının düzenli olarak kontrol edilmesi, burç üzerindeki gereksiz gerilimleri önler. Gerekirse, şaft hizalaması yeniden yapılmalıdır. Burcun çalıştığı ortamın sıcaklık ve kimyasal koşullarının belirlenen sınırlar içinde kalması sağlanmalıdır. Herhangi bir aşınma veya hasar belirtisi tespit edildiğinde, burcun derhal değiştirilmesi, bağlı makine elemanlarının daha büyük hasarlar görmesini engelleyecektir. Bu proaktif yaklaşım, beklenmedik arızaları minimize eder ve sistemin kesintisiz çalışmasını destekler.

Diş Ölçüsü

M12

Ölçü

12

No3 M12 Yıldız Burçlu için 26 değerlendirme

  1. Me*** Pe*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  2. Be*** Iş*** Ko*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  3. Ha*** ku*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  4. Ha*** Er*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  5. Me*** Pe*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  6. is*** yi*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  7. Si*** Ak*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  8. Tu*** Ay*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  9. yu*** gü*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  10. is*** yi*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  11. Mu*** Al*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  12. Mu*** Al*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  13. FO*** OR*** ÜR*** SA*** Tİ*** LT*** ŞT*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  14. İl*** Ka*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  15. FO*** OR*** ÜR*** SA*** Tİ*** LT*** ŞT*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  16. İl*** Ka*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  17. Er*** Ay*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  18. mu*** fa*** ip*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  19. Mu*** Al*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  20. Mu*** Al*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  21. oğ*** sü*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  22. oğ*** sü*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  23. is*** yi*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  24. Ha*** ib*** Ko*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  25. Ci*** Ya*** (doğrulanmış kullanıcı) –

  26. Ci*** Ya*** (doğrulanmış kullanıcı) –

Değerlendirme yap

Taksit Tablosu