55X140 Düz Ek Sacı Ø6 mm
Ürün Hakkında Detaylı İnceleme
55X140 Düz Ek Sacı Ø6 mm, endüstriyel otomasyon sistemlerinde kullanılan yapısal alüminyum profillerin veya diğer yapısal elemanların, yüksek rijitlik ve boyutsal kararlılık gerektiren noktalarda, hassas ve güvenilir bir şekilde birleştirilmesi amacıyla mühendislik prensipleri doğrultusunda tasarlanmış bir bağlantı elemanıdır. Bu bileşen, özellikle modüler profil sistemlerinin oluşturduğu konveyör hatları, makine iskeletleri, robotik hücreler ve test ekipmanları gibi kritik yük taşıma ve dinamik gerilme maruziyeti olan uygulamalarda, sistemin genel stabilitesini ve operasyonel hassasiyetini artırmak üzere geliştirilmiştir. 3 mm kalınlığındaki bu ek sacı, hem statik hem de dinamik yükler altında meydana gelen eğilme, burulma ve kesme gerilmelerine karşı üstün bir direnç göstererek, birleştirilen yapısal elemanların hizalamasını korur ve sistemin uzun ömürlü, kesintisiz ve tekrarlanabilir performansını temin eder.
Mermak CNC’nin katı mühendislik standartlarına uygun olarak üretilen bu düz ek sacı, yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten (S235JR muadili) imal edilmiştir. Malzeme seçimi, yüksek çekme ve akma dayanımı sağlayarak, bağlantı noktasının aşırı yükler altında dahi plastik deformasyona uğramadan bütünlüğünü korumasını garanti eder. Ürünün yüzeyi, zorlu endüstriyel ortam koşullarına karşı korozyon direncini ve mekanik aşınma dayanımını artırmak amacıyla özel çinko kaplama (galvaniz) işleminden geçirilmiştir. Ø6 mm çapındaki hassas işlenmiş bağlantı delikleri, DIN 933 veya DIN 912 standartlarındaki M6 cıvata ve somunlarla tam uyum sağlayarak, montaj ve demontaj süreçlerinde kolaylık ve hız sunar. Bu entegrasyon kolaylığı, kurulum sürelerini kısaltırken, minimum bakım gereksinimi ile işletme maliyetlerini optimize eder. Ayrıca, yüksek tork ve gerilme kuvvetlerine karşı gösterdiği üstün direnç, operasyonel güvenliği maksimize ederek sistem arızalarının önüne geçer ve üretim sürekliliğini destekler.
55X140 Düz Ek Sacı Ø6 mm Avantajları
Yüksek Mekanik Mukavemet ve Yorulma Direnci: Bu ek sacı, S235JR muadili yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten imal edilmiştir. Bu malzeme seçimi, bileşenin statik yükler altında yüksek akma ve çekme dayanımına sahip olmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda dinamik yükler ve titreşimli çalışma koşulları altında tekrarlayan gerilmelere karşı üstün yorulma direnci gösterir. Bu özellik, bağlantı noktasında gerilme konsantrasyonunu minimize ederek, sistemin uzun süreli operasyonel ömrü boyunca yapısal bütünlüğünü korumasını ve beklenmedik arızaların önüne geçilmesini temin eder. Böylece, endüstriyel otomasyon sistemlerinin kesintisiz ve güvenilir çalışması için kritik bir temel oluşturur.
Hassas Geometrik Toleranslar ve Montaj Kolaylığı: Mermak CNC mühendislik standartlarına uygun olarak ISO 2768-mK tolerans sınıfında üretilen bu ek sacı, boyutsal hassasiyet ve delik konumlandırmasında yüksek doğruluk sunar. Bu hassasiyet, birleştirilecek profil elemanları arasında mükemmel bir uyum sağlayarak, montaj sırasında hizalama sorunlarını ortadan kaldırır ve ek bileşen gereksinimini minimize eder. Titreşimsiz ve rijit bağlantılar elde edilmesini sağlayan bu özellik, montaj süresini önemli ölçüde kısaltırken, nihai sistemin genel hassasiyetini ve tekrarlanabilirliğini artırır. Ayrıca, standart endüstriyel cıvata ve somunlarla tam uyumluluk, hızlı ve hatasız kurulum süreçlerini destekler.
Gelişmiş Korozyon ve Aşınma Direnci: Ürünün yüzeyi, elektro-galvanizasyon yöntemiyle uygulanan özel çinko kaplama işleminden geçirilmiştir. Bu kaplama, çeliğin yüzeyinde koruyucu bir bariyer oluşturarak, nem, kimyasal buharlar ve aşındırıcı partiküller gibi zorlu endüstriyel ortam koşullarının neden olduğu paslanma ve korozyona karşı üstün bir direnç sağlar. Çinko, çelikten daha aktif bir metal olduğu için, yüzeyde oluşabilecek çizik veya hasarlarda dahi katodik koruma sağlayarak alttaki çeliğin korozyona uğramasını engeller. Bu gelişmiş koruma, bileşenin operasyonel ömrünü uzatır, bakım ve değişim sıklığını azaltır ve toplam sahip olma maliyetini düşürerek işletmeler için uzun vadeli ekonomik faydalar sunar.
Teknik Özellikler ve Kapasite
| Özellik | Değer/Açıklama |
|---|---|
| Malzeme | Yüksek Mukavemetli Alaşımlı Çelik (S235JR muadili) |
| Kalınlık | 3 mm |
| Boyutlar (Uzunluk x Genişlik) | 140 mm x 55 mm |
| Bağlantı Delik Çapı | Ø6 mm (M6 cıvatalar ile uyumlu) |
| Delik Sayısı ve Dizilimi | 6 adet, endüstriyel profil bağlantı merkezlerine uygun |
| Yüzey İşlem | Çinko Kaplama (Galvaniz) – Korozyon ve aşınmaya karşı direnç |
| Üretim Toleransı | ISO 2768-mK (Hassas montaj ve uyumluluk sağlar) |
| Uyumlu Profil Serisi | 40×40, 45×45, 50×50 mm alüminyum profil sistemleri |
| Çalışma Sıcaklığı Aralığı | -30°C ile +80°C |
| Yaklaşık Ağırlık | 180 gram |
Teknik Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Bu ek sacının malzeme seçimi (S235JR muadili) mekanik performansını nasıl etkiler?
S235JR, EN 10025 standardına göre belirtilen bir yapı çeliği kalitesidir ve minimum 235 N/mm² akma dayanımına (ReH) ve 360-510 N/mm² çekme dayanımına (Rm) sahiptir. Bu malzeme seçimi, 55X140 Düz Ek Sacı’nın endüstriyel uygulamalarda karşılaşılan statik ve dinamik yükler altında yüksek mukavemet göstermesini sağlar. Yüksek akma dayanımı, bileşenin kalıcı deformasyona uğramadan önce taşıyabileceği maksimum gerilme miktarını belirlerken, yüksek çekme dayanımı ise kopmaya karşı direncini ifade eder. Bu özellikler, özellikle konveyör sistemleri ve makine iskeletleri gibi sürekli titreşime ve değişken yüklere maruz kalan uygulamalarda, bağlantı noktasının yapısal bütünlüğünü koruyarak sistemin uzun ömürlü ve güvenilir çalışmasını temin eder. Ayrıca, malzemenin iyi kaynaklanabilirlik özelliği, gerektiğinde yapısal modifikasyonlara veya onarımlara imkan tanır.
Ø6 mm bağlantı delik çapının endüstriyel profil sistemleriyle uyumluluğu ve montaj avantajları nelerdir?
Ø6 mm bağlantı delik çapı, endüstriyel otomasyon ve makine imalatında yaygın olarak kullanılan M6 metrik cıvatalar ile doğrudan uyumludur. Bu standartlaşma, kullanıcıların farklı tedarikçilerden temin edilen cıvata ve somunlarla kolayca entegrasyon sağlamasına olanak tanır. Deliklerin hassas işlenmesi ve ISO 2768-mK tolerans sınıfında olması, cıvataların deliklere boşluksuz veya minimum boşlukla oturmasını sağlayarak, bağlantı noktasında kaymayı ve titreşimi azaltır. Bu durum, özellikle yüksek hızlı konveyörler veya hassas robotik sistemler gibi dinamik uygulamalarda, bağlantının rijitliğini ve boyutsal kararlılığını artırır. Montaj sırasında cıvataların kolayca hizalanabilmesi, kurulum süresini kısaltır ve işçilik maliyetlerini düşürürken, doğru torklama ile optimum sıkma kuvveti elde edilmesini sağlayarak bağlantının güvenilirliğini maksimize eder.
Çinko kaplama (galvaniz) yüzey işleminin korozyon direncine katkısı ve uzun ömürlülük üzerindeki etkisi nedir?
Çinko kaplama, çelik yüzeyini atmosferik korozyona karşı korumak için uygulanan etkili bir yöntemdir. Bu işlemde, çelik yüzeyine ince bir çinko tabakası elektrokimyasal olarak kaplanır. Çinko, çelikten daha reaktif bir metal olduğu için, ortamdaki oksijen ve nem ile öncelikli olarak reaksiyona girerek kendini feda eder (katodik koruma). Bu sayede, kaplamada meydana gelebilecek küçük çizik veya hasarlarda dahi alttaki çelik yüzeyin paslanması engellenir. Endüstriyel ortamlarda bulunan nem, asidik buharlar, alkaliler ve aşındırıcı partiküller gibi faktörlere karşı çinko kaplama, çeliğin doğrudan maruz kalmasını önleyerek korozyon hızını önemli ölçüde yavaşlatır. Bu koruyucu bariyer, ek sacının zorlu çalışma koşullarında dahi uzun yıllar boyunca yapısal bütünlüğünü ve estetik görünümünü korumasını sağlayarak, bakım ihtiyacını minimize eder ve ürünün toplam kullanım ömrünü uzatır.
ISO 2768-mK üretim toleransının ürünün hassasiyeti ve sistem entegrasyonu üzerindeki teknik önemi nedir?
ISO 2768-mK, genel toleranslar için bir uluslararası standart olup, “m” orta (medium) tolerans sınıfını, “K” ise açısal toleranslar için kaba (coarse) sınıfı belirtir. Bu ek sacının ISO 2768-mK tolerans sınıfında üretilmesi, özellikle doğrusal boyutlar ve delik konumlandırması açısından yüksek bir hassasiyet seviyesi sunar. Orta tolerans sınıfı, milimetrenin onda biri düzeyinde boyutsal doğruluk anlamına gelir ki bu, endüstriyel otomasyon sistemlerinde profil elemanlarının birleştirilmesinde kritik öneme sahiptir. Hassas toleranslar, bağlantı noktalarında boşlukların ve yanlış hizalamaların önüne geçerek, montaj sırasında ek ayarlamalara veya özel aparatlara olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu durum, sistemin genel rijitliğini artırır, titreşimleri minimize eder ve özellikle yüksek hassasiyet gerektiren makine ve robotik uygulamalarda tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğunu destekler. Sonuç olarak, ISO 2768-mK toleransı, ürünün kolay entegrasyonunu ve nihai sistemin optimum performansını garanti eden temel bir mühendislik parametresidir.























































































































































































er*** ka*** (doğrulanmış kullanıcı) –
er*** ka*** (doğrulanmış kullanıcı) –
FA*** KA*** KA*** (doğrulanmış kullanıcı) –
Te*** Ba*** Ta*** (doğrulanmış kullanıcı) –
FA*** KA*** KA*** (doğrulanmış kullanıcı) –
Te*** Ba*** Ta*** (doğrulanmış kullanıcı) –
Sa*** Gö*** (doğrulanmış kullanıcı) –
er*** ka*** (doğrulanmış kullanıcı) –
er*** ka*** (doğrulanmış kullanıcı) –
Er*** Fi*** (doğrulanmış kullanıcı) –
Er*** Fi*** (doğrulanmış kullanıcı) –
Yu*** ÖZ*** (doğrulanmış kullanıcı) –
Eb*** Ka*** (doğrulanmış kullanıcı) –
Yu*** ÖZ*** (doğrulanmış kullanıcı) –
me*** bo*** (doğrulanmış kullanıcı) –
Al*** Ki*** (doğrulanmış kullanıcı) –
Öz*** Öz*** (doğrulanmış kullanıcı) –
AL*** BE*** (doğrulanmış kullanıcı) –
Yu*** Em*** (doğrulanmış kullanıcı) –
Yu*** Em*** (doğrulanmış kullanıcı) –