M10 HELİS KILAVUZ

Детальний огляд продукту

Різець M10 Helis від Mermak CNC, розроблений з інженерною експертизою, є високопродуктивним різальним інструментом, призначеним для критичних потреб нарізування різьби в секторах промислової автоматизації та точного машинобудування. Основна функція цього різця полягає у створенні метричного внутрішнього профілю різьби M10 відповідно до міжнародних стандартів у попередньо просвердленому пілотному отворі. Його робочий принцип базується на обертальному та поступальному русі інструменту, де ріжучі кромки з гвинтовим кутом поступово формують профіль різьби, знімаючи стружку з матеріалу заготовки. Геометрія гвинтового канавки рівномірно розподіляє ріжучі сили, мінімізуючи вібрацію та зменшуючи накопичення тепла в зоні різання. Ця конструкція забезпечує ефективне відведення стружки з зони різання вгору, особливо в глухих отворах, значно знижуючи ризик заклинювання стружки та зламу інструменту. Отриманий профіль різьби повністю відповідає базовому профілю ISO 68-1 та загальним допускам ISO 965-1/2 загального призначення, гарантуючи створення високоміцних та надійних кріпильних елементів.

Різець M10 Helis виготовлений з високоякісної швидкоріжучої сталі (HSS – High Speed Steel). HSS поєднує високу в’язкість, ударну міцність та червону твердість, що дозволяє інструменту зберігати свою цілісність під час переривчастих різань та змінних навантажень. Цей вибір матеріалу оптимізує стійкість інструменту до зносу та його здатність зберігати форму ріжучої кромки при високих температурах. Ріжучі кромки інструменту посилені покриттям з нітриду титану (TiN), нанесеним методом фізичного осадження з парової фази (PVD). Покриття TiN підвищує твердість поверхні (типово 2300-2500 HV), знижує коефіцієнт тертя та покращує хімічну інертність, що подовжує термін служби інструменту та дозволяє працювати з вищими параметрами різання. Продукт легко інтегрується в системи промислової автоматизації, такі як обробні центри з ЧПК, токарні верстати та спеціалізовані верстати для нарізування різьби, завдяки стандартним розмірам M10 та правому напрямку різання. Він забезпечує високу продуктивність та надійність у критичних компонентах автомобільної промисловості, таких як блоки двигунів, корпуси коробок передач та елементи підвіски, у авіабудуванні для конструкційних деталей, а також у прес-формуванні для точних застосувань, таких як ливарні форми.

Високоякісний матеріал та інженерія поверхні: Синергія властивостей в’язкості та ударної міцності матриці з швидкоріжучої сталі (HSS) з високою твердістю поверхні (приблизно 2300-2500 HV) та низьким коефіцієнтом тертя (приблизно 0.4) покриття з нітриду титану (TiN) оптимізує стійкість інструменту до зносу та його термічну стабільність. Ця комбінація дозволяє ріжучій кромці зберігати свою форму навіть при високих температурах, подовжуючи термін служби інструменту в середньому на 50-100% порівняно з непокритими HSS різцями, і дозволяючи вибирати більш агресивні параметри різання. Покриття TiN також зменшує тенденцію до хімічних реакцій між матеріалом заготовки та інструментом, мінімізуючи знос від прилипання.

Оптимізований профіль різьби та якість поверхні: Геометрія ріжучої кромки з гвинтовим кутом забезпечує контрольоване відведення стружки із зони різання, сприяючи більш збалансованому розподілу ріжучих сил та зменшенню вібрації. Ця структурна особливість знижує шорсткість поверхні обробленої різьби (значення Ra), забезпечуючи точні та відтворювані різьби, що повністю відповідають міжнародним стандартам метричної різьби M10 (наприклад, ISO 965-1/2). Отримана високоякісна поверхня різьби підвищує міцність з’єднання та подовжує термін служби при втомі, що особливо важливо для критичних компонентів, які піддаються високим динамічним навантаженням.

Ефективне відведення стружки та надійність процесу: Гвинтові канавки різця ефективно відводять стружку із зони різання вгору, проти напрямку обробки, особливо в глухих отворах. Цей механізм значно знижує ризик заклинювання стружки, повторного різання стружки та, відповідно, зламу інструменту. Ефективність відведення стружки мінімізує накопичення тепла в зоні різання, подовжуючи термін служби інструменту та дозволяючи використовувати вищі швидкості різання та подачі…