CNC Фрезер 1500×800 M002

Детальний Огляд Продукту

CNC Фрезер Mermak 1500×800 M002 – це комп’ютеризований верстат з числовим програмним керуванням, який забезпечує точну обробку матеріалів у тривимірній декартовій системі координат у процесах промислової автоматизації. Функціонально він інтерпретує команди G-Code, згенеровані програмним забезпеченням CAD/CAM, і приводить у рух системи руху по осях X, Y та Z за допомогою двигунів серії JSS Promertech. Ці системи руху складаються з лінійних кареток, що рухаються по лінійних напрямних діаметром 25 мм та 20 мм, та кульово-гвинтових пар 2510 і 2505; ця конфігурація дозволяє позиціонувати інструмент з точністю ±0.02 мм та точністю повторення ±0.01 мм у робочій зоні. Шпиндель GDZ з повітряним охолодженням потужністю 3.5 кВт, що обертається зі швидкістю 0-18000 об/хв, керований інвертором RBCA, дозволяє інструментам, закріпленим у цанговій системі ER 20, працювати з оптимальними параметрами різання відповідно до різної твердості матеріалів. Ця інтегрована система забезпечує формування, свердління, гравіювання або різання матеріалу за принципом зняття стружки, відіграючи критичну роль у перетворенні цифрових дизайнів на фізичні об’єкти.

Структурна цілісність моделі M002 забезпечується моноблоковою сталевою конструкцією корпусу для важких умов експлуатації з покриттям порошковою фарбою; ця конструкція забезпечує високу жорсткість та стійкість до корозії, гарантуючи тривалий термін служби машини та роботу без вібрацій. Інтеграція механічної системи здійснюється завдяки узгодженій роботі компонентів точного руху, таких як лінійні напрямні та кульово-гвинтові пари, двигунів JSS Promertech та інвертора RBCA; ці компоненти максимізують загальну продуктивність та надійність системи. CNC Фрезер 1500×800 M002 розроблений для широкого спектру промислових застосувань. Ці застосування включають обробку плит, декоративне гравіювання та виготовлення з’єднувальних елементів у деревообробній та меблевій промисловості; виготовлення точних моделей та форм з м’яких металів, композитів та оргскла у виробництві форм та прототипів; а також 3D гравіювання та різання у сфері виготовлення вивісок та реклами. Чиста робоча зона машини 835x1345x190 мм забезпечує достатню потужність для середніх промислових виробництв та потреб у прототипуванні.

Високоточна кінематична система: CNC Фрезер 1500×800 M002 використовує лінійні напрямні діаметром 25 мм та кульово-гвинтові пари 2510 по осях X та Y, а також лінійні напрямні діаметром 20 мм та кульово-гвинтові пари 2505 по осі Z. Цей інженерний вибір забезпечує плавний лінійний рух з високою вантажопідйомністю та мінімальним тертям. Кульово-гвинтові пари, завдяки низькому люфту та високій жорсткості, перетворюють обертальний рух двигуна на лінійний рух з точністю позиціонування ±0.02 мм та точністю повторення ±0.01 мм. Ці значення точності мають вирішальне значення, особливо у виробництві форм зі складною геометрією, точних з’єднувальних елементів та детального 3D гравіювання, забезпечуючи, що геометрична точність та якість поверхні оброблених деталей перевищують промислові стандарти.

Оптимальна структурна жорсткість та демпфування вібрацій: Моноблоковий корпус машини для важких умов експлуатації зі сталі забезпечує виняткову жорсткість проти високих статичних та динамічних навантажень. Ця структурна міцність мінімізує деформації та вібрації, спричинені силами різання під час обробки. Покриття порошковою фарбою на корпусі не тільки забезпечує естетичний вигляд, але й захищає машину від хімічних речовин, стирання та корозії, що зустрічаються в промислових умовах, тим самим подовжуючи термін експлуатації машини. Крім того, інтегровані гумові ніжки машини демпфують передачу вібрацій між машиною та підлогою, безпосередньо покращуючи термін служби інструменту та якість обробленої поверхні, особливо під час високошвидкісних операцій різання.

Розширена інтеграція шпинделя та системи приводу: CNC Фрезер 1500×800 M002 оснащений шпинделем GDZ потужністю 3.5 кВт (4.7 к.с.) з повітряним охолодженням. Цей шпиндель точно контролюється інвертором RBCA, пропонуючи широкий діапазон швидкостей від 0 до 18000 об/хв. Цей широкий діапазон швидкостей дозволяє налаштовувати оптимальні швидкості різання для обробки матеріалів з різними фізичними властивостями, такими як дерево, оргскло, композити та м’які метали. Система цанг ER 20 підтримує діаметри інструментів до 20 мм, дозволяючи використовувати широкий спектр ріжучих інструментів та спрощуючи процеси заміни інструменту. Конструкція підшипників шпинделя з кованої сталі забезпечує стійкість до високих радіальних та осьових навантажень, гарантуючи тривалу та безперебійну високопродуктивну обробку, тоді як система повітряного охолодження підтримує термічну стабільність та зменшує потребу в обслуговуванні.

Технічні Характеристики та Потужність

Технічні Часті Запитання (ЧЗП)

Як точність повторення ±0.01 мм моделі M002 впливає на якість деталей при серійному виробництві та в чому полягає інженерне значення цього показника?

Точність повторення ±0.01 мм означає, що CNC Фрезер 1500×800 M002 може виготовляти кілька деталей, використовуючи однакову G-Code програму, з надзвичайно близькими номінальними розмірами та геометричними допусками для кожної деталі. З інженерної точки зору, це критично важливий параметр для забезпечення узгодженості якості та розмірів кожної деталі при серійному виробництві. Особливо при виробництві деталей, що потребують збирання, ця висока точність повторення мінімізує проблеми сумісності між деталями, скорочує час збирання та підвищує функціональну продуктивність кінцевого продукту. Цей показник відображає стабільність та точність механічних систем машини (лінійні напрямні, кульово-гвинтові пари) та системи керування (двигуни, драйвери) до термічних змін, зносу та динамічних навантажень, тим самим знижуючи відсоток браку у виробничих процесах та забезпечуючи економічну ефективність.

Які технічні переваги шпинделя GDZ потужністю 3.5 кВт з повітряним охолодженням з точки зору термічного управління та безперервності роботи?

Шпиндель GDZ потужністю 3.5 кВт з повітряним охолодженням використовує інтегровану систему вентиляторів для розсіювання тепла, що утворюється під час безперервної роботи на високих швидкостях (0-18000 об/хв). Ця стратегія термічного управління запобігає перегріву підшипників та обмоток двигуна, подовжуючи термін служби підшипників та дозволяючи шпинделю підтримувати номінальну вихідну потужність протягом тривалих робочих циклів. З точки зору безперервності роботи, система повітряного охолодження усуває потребу у зовнішньому насосі охолоджувальної рідини або радіаторі, зменшуючи складність системи та потребу в обслуговуванні. Вона також усуває ризики витоку або замерзання, які можуть виникнути в системах рідинного охолодження. Це підвищує надійність шпинделя та мінімізує час простою, особливо в запилених або стружкових промислових середовищах, тим самим підвищуючи ефективність виробництва. Повітряне охолодження також спрощує процеси встановлення та введення в експлуатацію.

Як комбінація лінійних напрямних та кульово-гвинтових пар, що використовуються на осях X, Y та Z, оптимізує вантажопідйомність та жорсткість машини?

Використання лінійних напрямних діаметром 25 мм на осях X та Y та 20 мм на осі Z, а також відповідних кульово-гвинтових пар у CNC Фрезері 1500×800 M002 значно оптимізує вантажопідйомність та жорсткість машини. Лінійні напрямні, завдяки високоточним кульовим кареткам, можуть витримувати високі навантаження з низьким тертям; це забезпечує виняткову стійкість до осьових та радіальних сил. Кульово-гвинтові пари (2510 для X та Y, 2505 для Z) перетворюють крутний момент двигуна на лінійний рух з високою жорсткістю на кручення та мінімальним люфтом. Ця комбінація мінімізує деформацію осей під час прискорення інерційних сил та сил різання, що виникають під час високошвидкісного різання та швидких переміщень. В результаті, положення інструменту на заготовці залишається більш стабільним, що забезпечує вищу якість поверхні, довший термін служби інструменту та обробку з меншими вібраціями. Великий діаметр кульово-гвинтових пар та напрямних сприяє витримуванню вищих осьових навантажень та крутних моментів, допомагаючи підтримувати точність навіть у важких умовах обробки.

Які переваги надає підтримка форматів G-Code та 32-розрядна архітектура процесора блоку керування M002-16A-16B для складних операцій обробки?

Підтримка блоком керування M002-16A-16B усіх форматів G-Code (NC, Txt, Tab, Fan тощо) забезпечує сумісність машини з широким спектром програмного забезпечення CAD/CAM. Ця гнучкість дозволяє користувачам інтегрувати Mermak CNC Router у свої системи без необхідності змінювати наявне програмне забезпечення для дизайну та виробництва. 32-розрядна архітектура процесора, у свою чергу, забезпечує можливість обробляти складні G-Code програми значно швидше та ефективніше. Особливо під час операцій, що вимагають інтенсивних обчислень, таких як 3D гравіювання та обробка поверхонь вільної форми, висока швидкість процесора забезпечує безперебійне та плавне відстеження траєкторії інструменту, що покращує якість обробки та запобігає зупинкам або заїданням на кутах чи вигнутих поверхнях. Ця архітектура також дозволяє реалізовувати більш просунуті алгоритми керування, підвищуючи загальну продуктивність та ефективність машини завдяки таким функціям, як динамічне керування швидкістю та синхронізація осей.

Mermak Контекст: З 16-річним досвідом роботи, наш завод та склад у Анкарі (Туреччина) забезпечують актуальні кількості на складі та ціни на нашому веб-сайті. Товари на складі готуються зі складу без очікування виробництва. Ми гарантуємо ретельне пакування, супровід документів та накладних, надійних логістичних партнерів. Команда Mermak контролює процес відвантаження. За запитом можливий перегляд відео роботи верстата або заводу через WhatsApp або інші канали зв’язку. Ми постачаємо нашу продукцію в Україну, Польщу, Молдову, Румунію, Болгарію та інші країни Східної Європи, а також на подібні міжнародні ринки.