Вакуумный насос с би-турбо двигателем 1,6 кВт 210 м³/ч

Подробный обзор продукта

Этот промышленный вакуумный насос с би-турбо двигателем, разработанный в соответствии со стандартами Mermak CNC, представляет собой динамичное решение для обработки воздуха, предназначенное для точного и надежного закрепления заготовок большой площади благодаря номинальной мощности двигателя 1,6 кВт и максимальной производительности по свободному потоку воздуха 210 м³/ч. Основной принцип работы агрегата основан на технологии бокового канала (кольцевого воздуходува), в которой центробежная сила, возникающая при вращении ротора на высокой скорости после входа воздуха, перемещает воздух по спирали вдоль боковых каналов. Во время этого спирального движения воздух постепенно сжимается при каждом прохождении лопасти ротора, а его кинетическая энергия преобразуется в энергию давления и выпускается через выходное отверстие. Этот многоступенчатый механизм сжатия, в отличие от традиционных вакуумных насосов, минимизирует падения вакуума, которые могут возникнуть из-за операционных отклонений, таких как скопление стружки на вакуумном столе, зазоры на поверхности или микроутечки, обеспечивая непрерывную и высокостабильную силу фиксации. Эта функция имеет решающее значение для стабильности материала, особенно в процессах резки, гравировки и обработки на станках с ЧПУ.

Корпус продукта изготовлен из литого алюминия, который обладает высокой теплопроводностью и превосходной механической прочностью. Этот выбор материала позволяет теплу, выделяемому в обмотках двигателя и при взаимодействии ротора и статора, эффективно рассеиваться в окружающую среду через встроенные каналы охлаждения с большой площадью поверхности, обеспечивая поддержание оптимальных рабочих температур даже при длительных операциях под высокой нагрузкой. Геометрия ротора и статора была оптимизирована с использованием анализа аэродинамического потока и методов обработки на станках с ЧПУ, с целью обеспечения ламинарного профиля потока воздуха без турбулентности. Эта конструкция повышает энергоэффективность и снижает уровень шума. Принцип бесконтактной работы и закрытая высокоскоростная подшипниковая система полностью исключают необходимость смазки, минимизируя затраты на периодическое техническое обслуживание и время простоя. Эта система, совместимая с трехфазным промышленным электропитанием 380 В, может быть напрямую интегрирована в стандартную электрическую инфраструктуру промышленных предприятий и быстро введена в эксплуатацию без дополнительных затрат на адаптацию. Этот вакуумный насос с би-турбо двигателем является идеальным решением для фиксации материалов и систем удаления дыма в вакуумных столах станков с ЧПУ, а также в установках для лазерной и плазменной резки.

Высокостабильная вакуумная производительность и устойчивость к утечкам: Благодаря принципу работы бокового канала (кольцевого воздуходува), этот би-турбо двигатель постепенно сжимает поток воздуха по спирали вокруг ротора. Этот динамический механизм сжатия демонстрирует высокую устойчивость к локальным падениям давления, которые могут возникнуть из-за таких факторов, как микроутечки на поверхности обрабатываемой детали, скопление стружки или зазоры в материале на вакуумном столе. В отличие от традиционных вакуумных насосов, общий уровень вакуума в системе минимально подвержен влиянию таких утечек, тем самым сохраняя постоянную и стабильную силу фиксации, что критически важно в процессах обработки на станках с ЧПУ. Это гарантирует максимальную силу сцепления и повышает точность обработки, особенно при работе с пористыми или неровными поверхностями.

Минимальные требования к обслуживанию и низкие эксплуатационные расходы: Бесконтактный принцип работы продукта исключает физическое трение между ротором и статором, что значительно снижает количество изнашивающихся деталей. Кроме того, безмасляная конструкция системы исключает рутинные процедуры технического обслуживания, такие как периодическая замена масла, замена масляного фильтра и контроль уровня масла, которые необходимы для традиционных пластинчатых или масляных вакуумных насосов. Используемые закрытые высокоскоростные подшипники обеспечивают длительный срок службы и не требуют обслуживания. Эти характеристики снижают эксплуатационные расходы, минимизируют время плановых и внеплановых простоев, повышая производственную эффективность и оптимизируя общую стоимость владения (TCO).

Оптимизированное управление тепловым режимом и длительный срок службы: Корпус би-турбо двигателя изготовлен из литого алюминия с высокой теплопроводностью. Этот выбор материала обеспечивает быструю и эффективную передачу тепла, выделяемого в обмотках двигателя и во время динамического процесса сжатия, во внешнюю среду. Встроенные каналы охлаждения с большой площадью поверхности максимизируют площадь теплопередачи, оптимизируя рассеивание тепловой энергии. Эта усовершенствованная система управления тепловым режимом предотвращает перегрев двигателя, продлевая срок службы электрических и механических компонентов, обеспечивая стабильность производительности и минимизируя риск сбоев, что гарантирует непрерывный и надежный рабочий процесс.

Технические характеристики и производительность

Технические часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какие конкретные преимущества предлагает принцип работы бокового канала (кольцевого воздуходува) по сравнению со стандартными вакуумными насосами?

Воздуходувки бокового канала работают путем постепенного сжатия воздуха по спирали в боковых каналах между лопастями ротора и корпусом. Этот метод динамического сжатия обеспечивает более высокий расход воздуха и более стабильный уровень вакуума по сравнению с традиционными пластинчатыми или поршневыми вакуумными насосами, особенно в системах с высоким потенциалом утечек, таких как вакуумные столы с ЧПУ. В то время как стандартные насосы быстро теряют уровень вакуума при небольших утечках, воздуходувки бокового канала могут компенсировать эти утечки благодаря своей высокой производительности по расходу и поддерживать необходимую силу фиксации для закрепления заготовки. Кроме того, бесконтактный принцип работы сводит к минимуму износ и потребность в обслуживании, обеспечивая длительную и непрерывную работу.

Какова роль корпуса из литого алюминия и встроенных каналов охлаждения в управлении тепловым режимом, и как это влияет на срок службы продукта?

Литой алюминий является материалом с высоким коэффициентом теплопроводности, что обеспечивает быструю и эффективную передачу тепла, выделяемого в обмотках двигателя и при динамическом движении ротора, корпусу. Встроенные каналы охлаждения с большой площадью поверхности максимизируют площадь поверхности для рассеивания этой тепловой энергии в окружающий воздух. Эта оптимизированная система управления тепловым режимом предотвращает перегрев двигателя, предотвращая повреждение изоляции обмоток и преждевременный износ подшипников. Поддержание двигателя постоянно при оптимальных рабочих температурах сохраняет его электрическую эффективность, снижает механические нагрузки и, следовательно, значительно продлевает общий срок службы продукта. Это критически важная конструктивная особенность, особенно для промышленных применений, требующих интенсивной и непрерывной работы.

Какие преимущества дает работа этого би-турбо двигателя с трехфазным питанием 380 В с точки зрения промышленной интеграции?

Трехфазное (трехфазное) электропитание 380 В является стандартной инфраструктурой, широко используемой на промышленных предприятиях. Этот уровень напряжения и фазовая структура обеспечивают более эффективную и стабильную работу, особенно для двигателей высокой мощности. Трехфазные двигатели обладают более высоким пусковым моментом, более низким потреблением тока и меньшей вибрацией по сравнению с однофазными двигателями, что продлевает срок службы двигателя и повышает энергоэффективность. Совместимость би-турбо двигателя с этим стандартом позволяет легко и напрямую интегрировать его в существующие промышленные электрические панели и инфраструктуру. Это снижает затраты на установку и сложность, устраняя необходимость в дополнительных преобразователях напряжения или специальных адаптерах питания, тем самым обеспечивая быструю ввод в эксплуатацию и готовность к работе.

Как оптимизировать эффективность би-турбо двигателя с максимальным расходом воздуха 210 м³/ч в вакуумных столах станков с ЧПУ?

Высокий расход воздуха 210 м³/ч является критическим параметром для эффективного закрепления больших листовых материалов или пористых материалов, обрабатываемых на вакуумных столах станков с ЧПУ. Этот расход компенсирует утечки в вакуумном столе, обеспечивая достаточную и однородную силу сцепления на обрабатываемой детали. Для оптимизации эффективности большое значение имеет конструкция вакуумного стола; в частности, геометрия вакуумных каналов на поверхности стола, их распределение и качество уплотнительных элементов (например, резиновых прокладок) должны обеспечивать эффективное направление воздушного потока под обрабатываемую деталь. Кроме того, ручное или автоматическое закрытие неиспользуемых участков стола (зональное разделение) позволяет би-турбо двигателю сосредоточить всю свою производительность по расходу на вакуумной области под обрабатываемой деталью. Эти оптимизации позволяют максимально использовать мощность двигателя 1,6 кВт, повышая точность и безопасность обработки.

Mermak имеет 16-летний опыт работы. Наш завод и склад находятся в Анкаре. Актуальные количества на складе и цены указаны на нашем сайте. Продукты со склада отправляются без производственного ожидания. Мы обеспечиваем тщательную упаковку, оформление счетов и документов, надежных логистических партнеров. Команда Mermak отслеживает процесс отгрузки. По запросу через WhatsApp или другие каналы связи мы можем предоставить видео продукта или организовать просмотр фабрики. Мы поставляем продукцию в такие страны, как Россия, Казахстан, Беларусь, Кыргызстан, Узбекистан, Азербайджан, а также в другие страны и на международные рынки.