Шпиндель 6 кВт 18000 об/мин ER32
Подробный обзор продукта
Этот шпиндель мощностью 6 кВт, 18000 об/мин с цангой ER32, модель GDZ120X103-6FIN, функционирует как электромеханический привод в обрабатывающих центрах с ЧПУ, обеспечивая высокоскоростное и точное вращение режущего инструмента. Двигатель питается от трехфазного переменного тока 380 В (AC) и предлагает переменное управление скоростью в диапазоне частот 0-400 Гц через интегрированный частотный преобразователь (VFD). Этот широкий диапазон скоростей позволяет настраивать оптимальные параметры резания для различных типов материалов и геометрий режущих инструментов, тем самым максимизируя скорость съема материала, оптимизируя качество поверхности и срок службы инструмента. Номинальная выходная мощность 6 кВт предназначена для обеспечения высокого крутящего момента и силы резания, необходимых для обработки высокопрочных материалов, таких как сталь и титановые сплавы. Воздушное охлаждение поддерживает термическую стабильность двигателя в условиях непрерывной работы, продлевая срок службы подшипников и предотвращая снижение производительности, что является критически важной особенностью для длительных и стабильных операций.
Механическая конструкция этого шпинделя разработана для обеспечения высокой жесткости и точности. Система зажима инструмента ER32 обеспечивает надежное крепление инструмента с высокой силой зажима и низким биением в широком диапазоне диаметров инструмента (обычно от 2 мм до 20 мм). Подшипники шпинделя представляют собой радиально-упорные шарикоподшипники, способные выдерживать как радиальные, так и высокие осевые нагрузки. Эти подшипники управляют тепловым расширением и динамическими нагрузками даже на высоких скоростях, повышая точность и повторяемость обработки. Компактные физические размеры двигателя, диаметр 120 мм и длина 103 мм, облегчают интеграцию в станки с ЧПУ с ограниченным пространством для установки и обеспечивают гибкость в проектировании станков. Соответствие промышленному стандарту напряжения 380 В обеспечивает беспрепятственную интеграцию в существующую промышленную инфраструктуру, предлагая широкий спектр применения в отраслях, требующих высокой точности, таких как металлообработка, производство пресс-форм, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и обработка композитных материалов.
Преимущества шпинделя 6 кВт 18000 об/мин ER32
Производительность обработки с высокой мощностью и широким диапазоном скоростей: Непрерывная выходная мощность 6 кВт обеспечивает крутящий момент, необходимый для высоких скоростей съема материала и глубоких резов, особенно при обработке труднообрабатываемых материалов (например, высоколегированных сталей или закаленных инструментальных сталей). Диапазон скоростей 0-18000 об/мин позволяет выполнять как черновую обработку, требующую высокого крутящего момента на низких скоростях с использованием инструмента большого диаметра, так и чистовую обработку и финишную обработку с использованием инструмента малого диаметра на высоких скоростях. Этот широкий спектр операций позволяет применять различные стратегии обработки с одним шпинделем, повышая гибкость производства и оптимизируя время цикла.
Жесткость и универсальность зажима инструмента с системой цанг ER32: Система цанг ER32 разработана в соответствии со стандартом DIN 6499 и предлагает широкий диапазон диаметров зажима инструмента от 2 мм до 20 мм. Эта система гарантирует фиксацию режущего инструмента с минимальным биением (обычно менее 5 микрон) относительно оси шпинделя благодаря высокой силе радиального зажима, обеспечиваемой конической структурой цанги и зажимной гайкой. Высокая сила зажима повышает точность обработки и продлевает срок службы инструмента, предотвращая проскальзывание или вибрацию инструмента во время резания. Эта универсальность позволяет использовать широкий спектр режущих инструментов для различных задач обработки на одном шпинделе.
Эксплуатационная стабильность с радиально-упорными подшипниками и эффективным воздушным охлаждением: Радиально-упорные шарикоподшипники, используемые в шпинделе, способны одновременно выдерживать как высокие радиальные, так и осевые нагрузки. Эти подшипники монтируются с предварительным натягом для повышения динамической жесткости шпинделя и минимизации вибраций на высоких скоростях, что критически важно для точности обработки. Система воздушного охлаждения рассеивает тепло, выделяемое обмотками статора и ротора двигателя, поддерживая рабочую температуру двигателя на оптимальном уровне. Такое управление тепловым режимом продлевает срок службы подшипников и изоляции обмоток, снижает изменения размеров, вызванные тепловым расширением, и гарантирует длительную, бесперебойную и стабильную работу двигателя, устраняя необходимость во внешнем контуре охлаждающей жидкости.
Технические характеристики и возможности
ХарактеристикаЗначение/Описание
МодельGDZ120X103-6FIN. Высокопроизводительная и надежная модель шпинделя, разработанная для промышленных применений.
Напряжение380 В. Соответствует стандарту трехфазного переменного тока, широко используемому в промышленных установках, обеспечивая высокую передачу мощности и стабильные условия работы.
Мощность6 кВт. Номинальная механическая мощность, которую двигатель может непрерывно развивать. Эта мощность достаточна для выполнения сложных операций обработки, требующих высокого крутящего момента.
Скорость вращения0-18000 об/мин. Диапазон оборотов в минуту. Этот широкий диапазон позволяет настраивать оптимальную скорость резания для различных материалов и диаметров инструмента.
Тип охлажденияВоздушное. Пассивный метод охлаждения, при котором тепло, выделяемое двигателем во время работы, рассеивается за счет встроенного вентилятора и воздушного потока, что минимизирует требования к обслуживанию.
Тип подшипникаРадиально-упорные шарикоподшипники. Специально разработанные подшипники, способные выдерживать как радиальные, так и осевые нагрузки на высоких скоростях, повышая жесткость и точность шпинделя.
Диаметр цангиER32. Стандартная цанговая система, обеспечивающая широкий диапазон зажима инструмента (2-20 мм) и высокую силу зажима.
Диаметр x Длина120 мм x 103 мм. Внешние физические размеры двигателя, обеспечивающие гибкость интеграции благодаря компактной конструкции.
Технические часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какие технические параметры следует учитывать при выборе подходящего частотного преобразователя (VFD) для этого шпинделя?
Выбор VFD напрямую связан с номинальной мощностью (6 кВт), номинальным током (12,6 А), максимальной частотой (400 Гц) и напряжением питания (380 В) шпинделя. Рекомендуется, чтобы мощность выбранного VFD была как минимум на 10-20% выше номинальной мощности двигателя для обеспечения стабильности при внезапных нагрузках. Кроме того, диапазон выходных частот VFD должен охватывать 0-400 Гц, а поддержка расширенных режимов управления, таких как бездатчиковое векторное управление (SVC) или векторное управление с обратной связью (FVC), критически важна для обеспечения высокого крутящего момента и точного контроля скорости даже на низких оборотах. Настраиваемые рампы ускорения/замедления минимизируют динамические нагрузки на инструмент и заготовку. Функции защиты от перегрузки по току, перенапряжения, пониженного напряжения и перегрева повышают безопасность системы и продлевают срок службы двигателя.
Каков технический вклад радиально-упорных шарикоподшипников в производительность и срок службы шпинделя, и каковы их требования к обслуживанию?
Радиально-упорные шарикоподшипники позволяют шпинделю выдерживать как радиальные, так и осевые нагрузки с высокой жесткостью. Эти подшипники обычно монтируются парами или комплектами с определенным предварительным натягом. Предварительный натяг устраняет зазор между внутренним и наружным кольцами подшипников, повышая динамическую жесткость шпинделя, снижая вибрацию и минимизируя биение инструмента даже на высоких скоростях. Это напрямую влияет на точность обработки и качество поверхности. Кроме того, конструкция этих подшипников более устойчива к центробежным силам, возникающим на высоких скоростях, и способна управлять тепловым расширением. С точки зрения обслуживания, такие подшипники обычно поставляются с пожизненной смазкой и уплотнениями. Однако срок службы подшипников может сокращаться при перегрузке, высоких температурах или загрязнении. Периодический анализ вибрации и контроль температуры шпинделя важны для заблаговременного выявления возможных неисправностей подшипников.
Какие инженерные принципы применяются для управления тепловым режимом и интеграции в окружающую среду воздушного охлаждения шпинделя?
Управление тепловым режимом в шпинделях с воздушным охлаждением основано на принципе рассеивания тепла за счет встроенного вентилятора, который прокачивает воздух через двигатель или его поверхность. Эта система предпочтительна в приложениях, где требуется избежать сложности систем водяного охлаждения. При интеграции критически важно обеспечить беспрепятственный поток воздуха вокруг двигателя и достаточную вентиляцию. Повышение температуры внутри кожуха станка с ЧПУ может снизить эффективность охлаждения двигателя, поэтому следует учитывать циркуляцию воздуха внутри кожуха и вытяжные вентиляторы. Кроме того, системы воздушного охлаждения могут быть более чувствительны к пыли и частицам в окружающей среде. Поэтому использование соответствующих фильтрующих систем на впускных отверстиях воздуха двигателя продлевает срок службы двигателя, предотвращая загрязнение и износ внутренних компонентов. Температура и влажность окружающей среды также являются факторами, влияющими на тепловую производительность двигателя, и должны учитываться на этапе проектирования.
Каковы оптимальные диаметры инструмента и возможности обработки материалов этим шпинделем с системой цанг ER32?
Система цанг ER32 обычно способна надежно удерживать инструменты диаметром от 2 мм до 20 мм. Благодаря мощности 6 кВт и диапазону скоростей 18000 об/мин, этот шпиндель обеспечивает эффективную обработку широкого спектра материалов. Высокие скорости идеально подходят для обработки более мягких материалов, таких как алюминий, латунь, пластик и композиты, на высоких скоростях резания, что обеспечивает гладкое качество поверхности и высокие скорости съема материала. Возможна также чистовая обработка или гравировка закаленных сталей с использованием твердосплавных инструментов малого диаметра (например, 3-6 мм) на высоких скоростях, однако в этом случае скорость подачи и глубина резания должны быть тщательно отрегулированы. Мощность 6 кВт обеспечивает достаточный крутящий момент для более глубоких резов и более высоких скоростей подачи при обработке более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь или среднеуглеродистая сталь, с использованием инструмента большего диаметра (например, 10-20 мм). Материал инструмента (HSS, карбид), покрытие и геометрия должны выбираться в соответствии с твердостью обрабатываемого материала и требуемым качеством поверхности.
Контекст Mermak: Имея 16-летний опыт работы, наш завод и склад в Анкаре (Ankara Uzay Sanayi) готовы обеспечить вас высококачественными компонентами. Актуальные количества на складе и цены указаны на нашем сайте. Продукты со склада отправляются немедленно, без производственных задержек. Мы уделяем особое внимание тщательной упаковке, оформлению всех необходимых документов и счетов. Мы сотрудничаем с надежными логистическими партнерами, а процесс отгрузки контролируется командой Mermak. По запросу, через WhatsApp или другие каналы связи, мы можем предоставить видеоматериалы о продукте или организовать просмотр нашего завода. Мы поставляем продукцию в Россию, Казахстан, Беларусь, Кыргызстан, Узбекистан, Азербайджан, а также в другие страны и на международные рынки.








































































































































































































