CNC-Fräse 1600x1100x220 M002

Detaillierte Produktübersicht

Die von Mermak CNC in Industriestandards in Ankara, Türkei, gefertigte CNC-Fräse 1600x1100x220 M002 ist eine Automatisierungslösung mit dreidimensionaler Bearbeitungsfähigkeit, die auf den Prinzipien der Computerized Numerical Control (CNC) basiert. Dieses System interpretiert G-Codes, die über CAD/CAM-Software erstellt wurden, und führt synchronisierte und präzise Bewegungen auf den X-, Y- und Z-Achsen aus. Das Bewegungssystem besteht aus Linearschienen mit einem Durchmesser von 25 mm und 20 mm mit hoher Steifigkeit sowie Kugelgewindetrieben mit Steigungen von 1605 und 2510. Diese Komponenten werden von JSS Promertech Mikroschrittmotoren angetrieben und sind in den HERTZ luftgekühlten 3,5 kW Spindelmotor mit Siemens-Invertersteuerung integriert, der Schnitte, Gravuren und Formgebungsarbeiten mit einer Präzision im Mikrometerbereich bei einem breiten Drehzahlbereich von 0-18000 U/min durchführt. Der Monoblock-Stahlkonstruktionsrahmen bietet eine überlegene Vibrationsdämpfung und geometrische Stabilität auch unter dynamischer Belastung, um die Bearbeitungsqualität zu maximieren.

Die strukturelle Integration der M002-Serie basiert auf einem hochbelastbaren Monoblock-Stahlkonstruktionsrahmen. Dieser Rahmen ist aus hochfesten Stahllegierungen gefertigt, nach Spannungsarmglühung (stress relieving) ofenlackiert, um die Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Der Bearbeitungstisch besteht aus MDF mit Stahlprofilverstärkung und bietet eine ebene und stabile Oberfläche zur sicheren Befestigung der Werkstücke. Das elektrische System optimiert die Motor-Drehzahl- und Drehmomentregelung über Siemens-Inverter und gewährleistet die Systemsicherheit durch Überstrom- und Überspannungsschutz. Dank dieses integrierten Engineering-Ansatzes kann die CNC-Fräse 1600x1100x220 M002 mit hoher Effizienz und Konsistenz für Anwendungen wie industrielle Fertigung, Serienschnitte, komplexe 3D-Gravuren, Plattenbearbeitung, Modell- und Prototypenherstellung sowie Formenbau auf einer breiten Palette von Materialien wie Holz, Verbundwerkstoffen, Plexiglas, verschiedenen Formbaumaterialien und weichen Metallen eingesetzt werden.

Überlegene Positionierungs- und Wiederholgenauigkeit: Die CNC-Fräse 1600x1100x220 M002 bietet eine Positionierungsgenauigkeit von ±0.02 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0.01 mm dank der hochpräzisen Linearschienen mit 25 mm Durchmesser auf den X- und Y-Achsen und 20 mm auf der Z-Achse sowie Kugelgewindetrieben mit Steigungen von 1605 und 2510. Diese Werte sind besonders wichtig für Anwendungen mit engen Toleranzen wie Formenbau, Präzisionsteilefertigung und detaillierte 3D-Gravuren. Die Linearschienen bieten eine hohe Tragfähigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten für reibungslose und steife Achsenbewegungen, während die vorgespannten Kugelgewindetriebe das Spiel minimieren und die Positionierungsgenauigkeit auch unter dynamischer Belastung aufrechterhalten. Die präzise Steuerung der JSS Promertech Mikroschrittmotoren ermöglicht Bewegungen im Mikrometerbereich bei jedem Schritt und gewährleistet so die operative Aufrechterhaltung dieser Genauigkeit.

Hochbelastbare Monoblock-Stahlkonstruktion: Der hochbelastbare Monoblock-Stahlkonstruktionsrahmen, der das Herzstück der Maschine bildet, ist aus hochfestem Baustahl gefertigt und nach der Herstellung spannungsarmgeglüht (stress relieving). Dieser Prozess beseitigt innere Spannungen und erhöht die langfristige geometrische Stabilität und Vibrationsdämpfungskapazität der Maschine. Die Ofenlackierung schützt den Rahmen vor Umwelteinflüssen, chemischer Abnutzung und Korrosion und erhält gleichzeitig die Oberflächenhärte und ästhetische Integrität. Speziell entwickelte Gummi-Maschinenfüße isolieren die Vibrationsübertragung zwischen Maschine und Boden und minimieren so Resonanzen während der Bearbeitung, was sowohl die Bearbeitungsqualität verbessert als auch die Lebensdauer der mechanischen Komponenten der Maschine verlängert. Diese robuste Struktur ist für den kontinuierlichen und intensiven Einsatz in industriellen Umgebungen konzipiert.

Vielseitige Materialbearbeitungskapazität: Die CNC-Fräse 1600x1100x220 M002 bietet mit ihrem 3,5 kW HERTZ luftgekühlten Spindelmotor und dem ER20-Spannzangensystem eine leistungsstarke Bearbeitungskapazität für eine breite Palette von Materialien. Der weite Drehzahlbereich des Spindelmotors von 0-18000 U/min ermöglicht die Anpassung an optimale Schnittbedingungen für verschiedene Materialien; beispielsweise können für weiche Metalle niedrigere Drehzahlen und hohes Drehmoment, für Materialien wie Holz oder Plexiglas jedoch höhere Drehzahlen und schnellere Vorschübe bevorzugt werden. Das ER20-Spannzangensystem ermöglicht die sichere und präzise Aufnahme von Schneidwerkzeugen verschiedener Durchmesser. Diese Kombination ermöglicht effektive Schneid-, Gravur-, Bohr- und Oberflächenbearbeitungsoperationen auf Holz und seinen Derivaten, Verbundplatten, Plexiglas, Formbaumaterialien (z. B. Modellierblöcke, Aluminiumlegierungen) und weichen Metallen (Aluminium, Messing usw.), wodurch unterschiedliche industrielle Anforderungen mit einer einzigen Maschine erfüllt werden können.

Technische Spezifikationen und Kapazität

Technische FAQs (Häufig gestellte Fragen)

Wie trägt der Monoblock-Stahlkonstruktionsrahmen zur Präzision und Lebensdauer der Maschine bei?

Der Monoblock-Stahlkonstruktionsrahmen der CNC-Fräse 1600x1100x220 M002 ist aus hochfestem Baustahl gefertigt und wird nach der Herstellung spannungsarmgeglüht (stress relieving). Dieser Prozess beseitigt innere Spannungen, die während des Schweißens und der Bearbeitung entstehen, und erhöht die Dimensionsstabilität des Materials, wodurch Verformungen im Laufe der Zeit verhindert werden. Diese hochbelastbare Struktur dämpft durch ihre hohe Masse effektiv Vibrationen, die während der Bearbeitung entstehen, was zu glatteren Schnittspuren und einer verbesserten Oberflächenqualität führt. Darüber hinaus hilft die steife Rahmenstruktur den Achsenbewegungssystemen und dem Spindelmotor, die Positionierungsgenauigkeit auch unter dynamischer Belastung aufrechtzuerhalten, wodurch die Wiederholbarkeit und die allgemeine Bearbeitungspräzision maximiert werden. Die Ofenlackierung schützt den Rahmen vor korrosiven Chemikalien, Feuchtigkeit und mechanischen Stößen in industriellen Umgebungen und verlängert so die Betriebslebensdauer der Maschine erheblich.

Welche Vorteile bietet der 3,5 kW HERTZ luftgekühlte Spindelmotor mit einem Drehzahlbereich von 0-18000 U/min bei der Bearbeitung verschiedener Materialien?

Der 3,5 kW HERTZ luftgekühlte Spindelmotor liefert ausreichend Drehmoment und Schnittkraft, um eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten. Der weite Drehzahlbereich des Spindelmotors von 0-18000 U/min bietet dem Bediener die Flexibilität, die optimale Schnittgeschwindigkeit entsprechend den physikalischen Eigenschaften verschiedener Materialien und der Geometrie des Schneidwerkzeugs einzustellen. Beispielsweise erfordern weiche Metalle (Aluminium, Messing) und einige technische Kunststoffe niedrigere Drehzahlen (typischerweise 6000-12000 U/min) und hohes Drehmoment, um ein Schmelzen oder Verbrennen des Materials zu verhindern und gleichzeitig die Spanabnahmerate zu erhöhen. Holz, Verbundwerkstoffe und Plexiglas erzielen in der Regel sauberere Schnitte und bessere Oberflächenqualitäten bei höheren Drehzahlen (12000-18000 U/min). Das Luftkühlsystem leitet die während des Dauerbetriebs bei hohen Drehzahlen entstehende Wärme effektiv ab und verhindert so eine Überhitzung der Lager und Motorwicklungen, was die Lebensdauer des Spindelmotors verlängert und eine stabile Leistung auch bei Langzeitbetrieb gewährleistet. Das ER20-Spannzangensystem ermöglicht zudem das einfache und sichere Einsetzen und Entfernen von Schneidwerkzeugen verschiedener Durchmesser.

Wie gewährleisten die 25mm/20mm Linearschienensysteme und 1605/2510 Kugelgewindetriebe die angegebenen Positionierungs- und Wiederholgenauigkeiten?

Die in der CNC-Fräse 1600x1100x220 M002 verwendeten 25mm und 20mm Linearschienensysteme arbeiten mit hochsteifen Kugelwagen. Diese Systeme bieten eine hohe Tragfähigkeit mit minimaler Reibung bei Achsenbewegungen und erhalten die Ebenheit und Parallelität der Achsen auch unter dynamischer Belastung aufrecht. Dies verhindert ein Durchbiegen des Schneidwerkzeugs während der Bearbeitung und erhöht die geometrische Genauigkeit. Die Kugelgewindetriebe mit Steigungen von 1605 und 2510 reduzieren das Spiel (backlash) dank hochpräzise geschliffener Gewindeprofile und vorgespannter Muttern nahezu auf Null. Das Fehlen von Spiel sorgt dafür, dass jede Schrittbewegung des Motors direkt und verlustfrei in eine lineare Bewegung der Spindel übertragen wird. Die Kombination dieser mechanischen Komponenten, zusammen mit der präzisen Steuerung der JSS Promertech Mikroschrittmotoren, ermöglicht es der Maschine, eine Positionierungsgenauigkeit von ±0.02 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0.01 mm zu erreichen. Dieses Genauigkeitsniveau garantiert Konsistenz zwischen den Teilen bei der Serienfertigung und die hochpräzise Bearbeitung komplexer Geometrien.

Wie ist die M002-Serie für betriebliche Sicherheit und lange Lebensdauer in einer industriellen Umgebung ausgelegt?

Die Mermak CNC-Fräse 1600x1100x220 M002 ist nach den Prinzipien der industriellen Sicherheit und langen Lebensdauer konzipiert. Im Hinblick auf die elektrische Sicherheit verfügt das System über integrierte Überstrom- und Überspannungsschutzfunktionen über Siemens-Inverter. Diese Schutzvorrichtungen schützen Motoren und Steuereinheiten vor unerwarteten elektrischen Schwankungen oder Überlastungen und minimieren so das Ausfallrisiko. Im mechanischen Design bietet der hochbelastbare Monoblock-Stahlkonstruktionsrahmen durch seine hohe Festigkeit Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und kontinuierliche Betriebsbelastungen. Die Ofenlackierung des Rahmens bildet eine überlegene Barriere gegen Korrosion und aggressive Substanzen in industriellen Umgebungen und schützt die Maschine vor äußeren Einflüssen. Darüber hinaus vereinfachen leicht zugängliche Wartungspunkte und eine modulare Komponentenstruktur routinemäßige Wartungsarbeiten und ermöglichen schnelle Eingriffe im Falle eines möglichen Ausfalls. Die Gummi-Maschinenfüße isolieren den Kontakt der Maschine mit dem Boden und reduzieren die Vibrationsübertragung sowohl auf die Maschine als auch auf andere umliegende Geräte, was die allgemeine Sicherheit und den Komfort des Arbeitsumfelds verbessert. Mermak CNC beliefert Kunden in Deutschland, Österreich, der Schweiz, Belgien, den Niederlanden und ähnlichen europäischen Märkten mit dieser Maschine, wobei wir stets auf zuverlässige Logistikpartner und sorgfältige Verpackung achten. Wir bieten auch Werksbesichtigungen per WhatsApp an, wenn Sie dies wünschen.