Набір мікросвердел 0,3 – 1,2 мм (10 шт.)
Детальний огляд продукту
Точність операцій свердління в процесах мікрообробки є критично важливим фактором для функціональної цілісності та механічних характеристик кінцевого продукту. Цей набір мікросвердел містить 10 спеціалізованих інструментів з номінальним діаметром від 0,3 мм до 1,2 мм, розроблених для досягнення високоточних отворів, необхідних у виробництві мініатюрних компонентів. Кожне свердло виготовлене за принципами оптимізації геометрії ріжучої кромки та максимізації динаміки відведення стружки. Параметри, такі як міцність ріжучої кромки, термічна стабільність та стійкість до зносу, управління радіальними та осьовими силами, що виникають під час обробки, ефективне видалення мікроскопічної стружки та мінімізація шорсткості стінок отвору, безпосередньо впливають на загальну продуктивність інструменту. Здатність забезпечувати максимальну точність отвору та якість поверхні з мінімальним биттям (runout) є основою для отримання надійних та відтворюваних результатів навіть у застосуваннях, що вимагають критичних допусків.
Компоненти набору виготовлені з високошвидкісної сталі (HSS) або твердого сплаву (карбіду вольфраму), інженерних матеріалів, відібраних відповідно до специфічних вимог застосування, та оброблені з високою точністю. HSS забезпечує високу ударну в’язкість та стійкість до ударів, тоді як твердий сплав гарантує виняткову твердість та стійкість до зносу при високих температурах. Вибір матеріалу оптимізований відповідно до таких властивостей оброблюваного матеріалу, як твердість, абразивність та теплопровідність, для максимізації терміну служби інструменту та ефективності обробки. Від монтажу електронних компонентів до виробництва медичних пристроїв, від точного виготовлення прес-форм до оптичних систем, ці мікросвердла можуть бути безперебійно інтегровані в системи промислової автоматизації. Стандартні циліндричні хвостовики забезпечують сумісність з патронами існуючих обробних центрів з ЧПК та мікросвердлильних верстатів, що дозволяє швидко змінювати інструмент та легко адаптуватися до виробничої лінії. Спеціально розроблені кути спіралі та геометрія ріжучої кромки забезпечують оптимальне зняття стружки та теплове управління для різних груп матеріалів, максимізуючи термін служби інструменту, зберігаючи структурну цілісність оброблених деталей та запобігаючи утворенню мікротріщин.
Переваги набору мікросвердел 0,3 – 1,2 мм (10 шт.)
Точна геометрія отвору та точність позиціонування: У операціях мікрообробки точність діаметра отвору, його круглості, циліндричності та позиціонування має вирішальне значення для збірки та функціональної продуктивності кінцевого продукту. Ці свердла розроблені з точністю, що дозволяє звузити виробничі допуски до класу H7. Зведення биття інструменту (runout) до мікронного рівня мінімізує динамічні відхилення в точці контакту ріжучої кромки з оброблюваною деталлю, тим самим мінімізуючи відхилення в геометрії отвору (конусність, овальність). Це є незамінним, особливо в критичних застосуваннях, таких як отвори для переходів (via holes) на багатошарових друкованих платах (PCB) або мікроканали в медичних імплантатах, для оптимізації електричної провідності або потоку рідини.
Покращений склад матеріалу та інженерія поверхні: Інструментальні матеріали на основі високошвидкісної сталі (HSS) або твердого сплаву (карбіду вольфраму) вибираються відповідно до конкретних умов обробки для забезпечення оптимальних механічних властивостей. HSS мінімізує поломку інструменту при вібраційному різанні або переривчастій подачі завдяки своїй високій ударній в’язкості, тоді як висока твердість і міцність на стиск твердого сплаву забезпечують тривалий термін служби інструменту навіть при обробці абразивних матеріалів. Опціональні покриття PVD (Physical Vapor Deposition), такі як нітрид титану (TiN), знижують коефіцієнт тертя поверхні інструменту, зменшують сили різання, запобігають прилипанню стружки та підвищують межі термічної стабільності інструменту. Ці покриття утримують температуру ріжучої кромки під контролем, значно збільшуючи термін служби інструменту та забезпечуючи стабільну продуктивність різання навіть при високих швидкостях обертання/подачі.
Оптимізація для широкого спектру матеріалів та застосувань…
Компанія Mermak, маючи 16-річний досвід роботи в галузі промислової автоматизації, пропонує високоякісні компоненти, що виробляються на заводі/складі Ankara Uzay Sanayi. Ми забезпечуємо актуальність кількості на складі та цін на нашому веб-сайті. Продукція, що є в наявності, відправляється зі складу без необхідності виробничого очікування. Ми гарантуємо ретельне пакування, повний супровід документації та накладних, співпрацю з надійними логістичними партнерами. Команда Mermak контролює процес відвантаження. За запитом, надаємо відео продукції або можливість перегляду заводу через WhatsApp або інші канали зв’язку. Ми успішно постачаємо нашу продукцію в Україну, Польщу, Молдову, Румунію, Болгарію та інші країни Східної Європи, а також на подібні міжнародні ринки, забезпечуючи високі стандарти обслуговування та якості для наших клієнтів по всьому світу.
