Комплект микро свредла 0.3 – 1.2 мм (10 броя)

Подробен преглед на продукта

Прецизността на операциите по пробиване в процесите на микрообработка е критичен определящ фактор за функционалната цялост и механичните характеристики на крайния продукт. Този комплект микро свредла съдържа 10 специфични инструмента с номинални диаметри, вариращи от 0.3 мм до 1.2 мм, и е проектиран за постигане на високотолерантни геометрии на отворите, необходими при производството на миниатюризирани компоненти. Всяко свредло е произведено с принципите на оптимизация на геометрията на режещия ръб и максимизиране на динамиката на отвеждане на стружките. Параметри като якост на режещия ръб, термична стабилност и устойчивост на износване на инструмента, управление на радиалните и аксиалните сили, възникващи по време на обработка, ефективното отстраняване на стружки в микро мащаб и минимизирането на грапавостта на повърхността на стената на отвора, пряко влияят върху общата производителност на инструмента. Способността да се осигури максимална точност на отвора и качество на повърхността с минимално биене (runout) е основата, която позволява на този комплект да постига надеждни и повтаряеми резултати дори при приложения, изискващи критични толеранси.

Компонентите на инструмента в този комплект са прецизно обработени от инженерни материали като бързорежеща стомана (HSS) или волфрамов карбид, избрани според специфичните изисквания на приложението. HSS предлага висока якост и устойчивост на удар, докато волфрамовият карбид гарантира превъзходна твърдост и устойчивост на износване при високи температури. Изборът на материал се оптимизира според характеристики като твърдост, абразивност и топлопроводимост на обработваната среда, за да се максимизира животът на инструмента и ефективността на обработката. От сглобяването на електронни компоненти до производството на медицински изделия, прецизното производство на матрици и оптични системи, тези микро свредла могат безпроблемно да се интегрират в системи за индустриална автоматизация. Стандартните цилиндрични опашки осигуряват съвместимост със съществуващите CNC обработващи центрове и патронници за микро пробиване, позволявайки бърза смяна на инструмента и лесна адаптация към производствената линия. Специално проектираните ъгли на спиралата и геометрии на режещия ръб осигуряват оптимално отстраняване на стружки и управление на топлината при различни групи материали, максимизирайки живота на инструмента, като същевременно запазват структурната цялост на обработената част и предотвратяват образуването на микропукнатини.

Прецизна геометрия на отвора и точност на позициониране: В операциите по микрообработка, диаметърът на отвора, кръглостта, цилиндричността и точността на позициониране са от решаващо значение за сглобяемостта и функционалната производителност на крайния продукт. Тези свредла са проектирани с прецизност, която може да стесни производствените толеранси до клас H7. Намаляването на биенето на инструмента (runout) до микронни нива минимизира динамичните отклонения в точката на контакт на режещия ръб с детайла, като по този начин намалява отклоненията в геометрията на отвора (конусност, овалност). Това е незаменимо, особено при критични приложения като отвори за виа върху многослойни печатни платки (PCB) или микроканали в медицински импланти, за оптимизиране на електрическата проводимост или потока на течности.

Усъвършенстван композитен материал и повърхностно инженерство: Инструменталните материали на базата на бързорежеща стомана (HSS) или волфрамов карбид се избират според специфичните условия на обработка, за да предложат оптимални механични свойства. HSS, благодарение на високата си якост, минимизира счупването на инструмента при вибрационно рязане или прекъснато подаване, докато високата твърдост и якост на натиск на волфрамовия карбид осигуряват дълъг живот на инструмента дори при абразивни материали. Опционални PVD (Physical Vapor Deposition) покрития като титаниев нитрид (TiN) намаляват коефициента на триене на повърхността на инструмента, намаляват силите на рязане, предотвратяват залепването на стружките и повишават границите на термична стабилност на инструмента. Тези покрития поддържат температурата на режещия ръб под контрол, значително увеличават живота на инструмента и осигуряват стабилна производителност на рязане дори при високи скорости/подавания.

Оптимизация в широк спектър от материали и приложения…

Mermak има 16 години опит в индустрията, като нашият склад и производствена база се намират в Анкара. Количествата и цените на нашия уебсайт са актуални. Продуктите на склад се подготвят от склада без производствено чакане. Ние осигуряваме внимателно опаковане, проследяване на фактури и документи, надеждни логистични партньори и проследяване на процеса на доставка от екипа на Mermak. При поискване можем да предоставим видеоклипове на продукти или фабрични обиколки чрез WhatsApp или други канали за връзка. Ние доставяме нашите продукти в България и съседни пазари на Балканите, като Северна Македония, Румъния, Сърбия, Гърция и други подобни регионални пазари, както и в други международни пазари.