CNC-Fräse 1500×800 M002

Die Mermak CNC-Fräse 1500×800 M002 ist eine computergesteuerte Werkzeugmaschine, die präzise Materialbearbeitung auf einem dreidimensionalen kartesischen Koordinatensystem für industrielle Automatisierungsprozesse ermöglicht. Sie interpretiert G-Code-Befehle, die von CAD/CAM-Software generiert werden, und steuert die X-, Y- und Z-Achsenbewegungen über JSS Promertech-Motoren. Diese Bewegungssysteme bestehen aus Linearwagen, die auf 25 mm und 20 mm dicken Linearführungen laufen, sowie Kugelumlaufspindeln der Typen 2510 und 2505. Diese Konfiguration ermöglicht eine Positioniergenauigkeit von ±0.02 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0.01 mm innerhalb des Bearbeitungsbereichs. Der luftgekühlte 3,5-kW-GDZ-Spindel, gesteuert durch einen RBCA-Wechselrichter, dreht sich mit 0-18000 U/min und ermöglicht durch das ER 20 Spannzangensystem das Arbeiten mit optimalen Schnittparametern für unterschiedliche Materialhärten. Dieses integrierte System formt, bohrt, graviert oder schneidet Materialien nach dem Zerspanungsprinzip und spielt eine entscheidende Rolle bei der Umwandlung digitaler Entwürfe in physische Objekte.

Die strukturelle Integrität des Modells M002 wird durch einen hochbelastbaren Monoblock-Stahlrahmen mit Pulverbeschichtung gewährleistet. Dieses Design bietet hohe Steifigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was einen langlebigen und vibrationsarmen Betrieb der Maschine sicherstellt. Die mechanische Systemintegration erfolgt durch das Zusammenspiel von Präzisionskomponenten wie Linearführungen, Kugelumlaufspindeln, JSS Promertech-Motoren und dem RBCA-Wechselrichter, die die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Systems maximieren. Die CNC-Fräse 1500×800 M002 ist für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen konzipiert. Dazu gehören die Plattenbearbeitung, dekorative Gravuren und die Herstellung von Verbindungselementen in der Holz- und Möbelindustrie; die Herstellung präziser Modelle und Formen aus weichen Metallen, Verbundwerkstoffen und Plexiglas für den Formen- und Prototypenbau; sowie 3D-Gravur- und Schneidevorgänge in der Schilder- und Werbebranche. Der Netto-Bearbeitungsbereich von 835x1345x190 mm bietet ausreichend Kapazität für mittelgroße industrielle Produktions- und Prototypenbedürfnisse.

Vorteile der CNC-Fräse 1500×800 M002

Hochpräzises kinematische System: Die CNC-Fräse 1500×800 M002 verwendet 25-mm-Linearführungen und 2510-Kugelumlaufspindeln für die X- und Y-Achsen sowie 20-mm-Linearführungen und 2505-Kugelumlaufspindeln für die Z-Achse. Diese technische Wahl bietet eine hohe Tragfähigkeit und minimale Reibung für eine reibungslose lineare Bewegung. Die Kugelumlaufspindeln wandeln die Drehbewegung des Motors dank ihrer geringen Rückfederung (Backlash) und hohen Steifigkeit mit einer Positioniergenauigkeit von ±0.02 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ±0.01 mm in eine lineare Bewegung um. Diese Genauigkeitswerte sind besonders wichtig für die Herstellung von Formen mit komplexen Geometrien, präzisen Verbindungsteilen und detaillierten 3D-Gravuren, wodurch die geometrische Genauigkeit und Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile über Industriestandards hinaus sichergestellt wird.

Optimale strukturelle Steifigkeit und Vibrationsdämpfung: Der monolithische, hochbelastbare Stahlrahmen der Maschine bietet überlegene Steifigkeit gegenüber hohen statischen und dynamischen Lasten. Diese strukturelle Festigkeit minimiert Verformungen und Vibrationen, die durch Schnittkräfte während der Bearbeitung entstehen. Die Pulverbeschichtung des Rahmens sorgt nicht nur für eine ästhetische Optik, sondern schützt die Maschine auch vor Chemikalien, Abrieb und Korrosion, die in industriellen Umgebungen auftreten können, und verlängert so die Lebensdauer der Maschine. Darüber hinaus dämpfen die integrierten Gummi-Maschinenfüße die Vibrationsübertragung zwischen Maschine und Boden, was die Werkzeuglebensdauer erhöht und die Oberflächenqualität bei Hochgeschwindigkeitsschnitten direkt verbessert.

Fortschrittliche Spindel- und Antriebssystemintegration: Die CNC-Fräse 1500×800 M002 ist mit einem luftgekühlten 3,5-kW-GDZ-Spindel ausgestattet. Dieser Spindel wird präzise von einem RBCA-Wechselrichter gesteuert und bietet einen Drehzahlbereich von 0-18000 U/min. Dieser weite Drehzahlbereich ermöglicht die Einstellung optimaler Schnittgeschwindigkeiten für die Bearbeitung von Materialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften wie Holz, Plexiglas, Verbundwerkstoffen und weichen Metallen. Das ER 20 Spannzangensystem unterstützt Werkzeugdurchmesser bis zu 20 mm und ermöglicht die Verwendung einer breiten Palette von Schneidwerkzeugen, was den Werkzeugwechsel vereinfacht. Die Spindel mit ihrer geschmiedeten Stahl-Lagerstruktur gewährleistet eine hohe Beständigkeit gegen radiale und axiale Lasten und garantiert eine langfristige, unterbrechungsfreie Hochleistungsbearbeitung, während das Luftkühlsystem die thermische Stabilität aufrechterhält und den Wartungsaufwand reduziert.

Technische Spezifikationen und Kapazität

Merkmal
Wert/Beschreibung

Netto-Bearbeitungsbereich (X × Y × Z)
835x1345x190 mm

Positioniergenauigkeit
±0.02 mm

Wiederholgenauigkeit
±0.01 mm

Spindelleistung und Typ
3,5 kW (4,7 HP) luftgekühlter GDZ-Spindel

Maximale Schnittgeschwindigkeit
3500 mm/min

Rahmenstruktur
Stahlkonstruktion, Hochlast, Monoblock-Rahmen, pulverbeschichtet

Häufig gestellte technische Fragen (FAQ)

Wie beeinflusst die Wiederholgenauigkeit von ±0.01 mm die Teilequalität bei der Serienfertigung und welche technische Bedeutung hat dieser Wert?
Die Wiederholgenauigkeit von ±0.01 mm bedeutet, dass die CNC-Fräse 1500×800 M002 bei der Bearbeitung mehrerer Teile mit demselben G-Code-Programm jedes Teil mit extrem hoher Nähe zu den Nennmaßen und geometrischen Toleranzen produzieren kann. Technisch gesehen ist dies ein kritischer Parameter zur Gewährleistung der Konsistenz von Qualität und Abmessungen bei jedem Produkt in der Serienfertigung. Insbesondere bei der Herstellung von Teilen, die montiert werden müssen, minimiert diese hohe Wiederholgenauigkeit Kompatibilitätsprobleme zwischen den Teilen, verkürzt die Montagezeiten und verbessert die funktionale Leistung des Endprodukts. Dieser Wert spiegelt die Stabilität und Präzision des mechanischen Systems (Linearführungen, Kugelumlaufspindeln) und des Steuerungssystems (Motoren, Treiber) gegenüber thermischen Schwankungen, Verschleiß und dynamischen Lasten wider und reduziert so die Ausschussrate und steigert die Kosteneffizienz in den Produktionsprozessen.

Welche technischen Vorteile bietet das thermische Management und die Leistungsstabilität des luftgekühlten 3,5-kW-GDZ-Spindels?
Der luftgekühlte 3,5-kW-GDZ-Spindel verwendet ein integriertes Lüftersystem, um die bei hohen Drehzahlen (0-18000 U/min) entstehende Wärme während des Dauerbetriebs abzuleiten. Diese Wärmemanagementstrategie verhindert eine Überhitzung der Spindellager und Motorenwicklungen, verlängert die Lebensdauer der Lager und sorgt dafür, dass der Spindel seine Nennleistung über lange Betriebszyklen beibehält. Im Hinblick auf die Leistungsstabilität reduziert das Luftkühlsystem die Komplexität und den Wartungsaufwand, indem es die Notwendigkeit einer externen Kühlmittelpumpe oder eines Kühlers entfällt. Außerdem werden Risiken wie Leckagen oder Einfrieren bei Flüssigkeitskühlsystemen eliminiert. Dies erhöht die Zuverlässigkeit des Spindels und minimiert Ausfallzeiten, insbesondere in staubigen oder spänebeladenen Industrieumgebungen, und steigert so die Produktionseffizienz. Die luftgekühlte Bauweise vereinfacht auch die Installation und Inbetriebnahme.

Wie optimiert die Kombination aus Linearführungen und Kugelumlaufspindeln in den X-, Y- und Z-Achsen die dynamische Tragfähigkeit und Steifigkeit der Maschine?
Die Verwendung von 25-mm-Linearführungen und entsprechenden Kugelumlaufspindeln für die X- und Y-Achsen sowie 20-mm-Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für die Z-Achse in der CNC-Fräse 1500×800 M002 optimiert die dynamische Tragfähigkeit und Steifigkeit der Maschine erheblich. Linearführungen können dank hochpräziser Kugellagerwagen mit geringer Reibung hohe Lasten tragen; dies bietet eine überlegene Beständigkeit gegen axiale und radiale Kräfte. Die Kugelumlaufspindeln (2510 für X und Y, 2505 für Z) wandeln das Drehmoment des Motors dank hoher Torsionssteifigkeit und minimalem Spiel (Backlash) in eine lineare Bewegung um. Diese Kombination minimiert die Verformung der Achsen bei Trägheitskräften und Schnittkräften, die insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsschnitten und schnellen Verfahrbewegungen auftreten. Infolgedessen bleibt die Position des Werkzeugs auf dem Werkstück stabiler, was eine höhere Oberflächenqualität, eine längere Werkzeuglebensdauer und eine Bearbeitung mit geringeren Vibrationen ermöglicht. Größere Durchmesser von Kugelumlaufspindeln und Führungen tragen dazu bei, höhere axiale Lasten und Drehmomente zu tragen und so die Präzision auch unter schweren Bearbeitungsbedingungen aufrechtzuerhalten.

Welche Vorteile bietet die G-Code-Formatunterstützung und die 32-Bit-Prozessorarchitektur der Steuereinheit M002-16A-16B bei komplexen Bearbeitungsoperationen?
Die Unterstützung aller G-Code-Formate (NC, Txt, Tab, Fan usw.) durch die Steuereinheit M002-16A-16B ermöglicht die Kompatibilität der Maschine mit einer breiten Palette von CAD/CAM-Software. Diese Flexibilität ermöglicht es den Benutzern, die Mermak CNC-Fräse in ihre Systeme zu integrieren, ohne ihre bestehende Design- und Produktionssoftware ändern zu müssen. Die 32-Bit-Prozessorarchitektur bietet die Fähigkeit, komplexe G-Code-Programme wesentlich schneller und effizienter zu verarbeiten. Insbesondere bei rechenintensiven Operationen wie 3D-Gravuren und Freiformflächenbearbeitung sorgt die hohe Prozessorgeschwindigkeit für eine unterbrechungsfreie und flüssige Verfolgung des Werkzeugwegs, was die Bearbeitungsqualität verbessert und Verzögerungen oder Ruckler an Ecken oder auf gekrümmten Oberflächen verhindert. Diese Architektur ermöglicht auch die Implementierung fortschrittlicherer Steuerungsalgorithmen, die die Gesamtleistung und Effizienz der Maschine durch Funktionen wie dynamische Geschwindigkeitsregelung und Achsensynchronisation verbessern.

Mermak bietet seit 16 Jahren Erfahrung in der industriellen Automatisierung. Unsere Produkte werden im Werk Ankara Uzay Sanayi gefertigt und gelagert. Die Lagerbestände und Preise auf unserer Website sind stets aktuell. Lagernde Produkte werden direkt aus unserem Lager versendet, ohne Produktionswartezeiten. Wir legen Wert auf sorgfältige Verpackung und eine lückenlose Dokumentenführung inklusive Rechnung. Durch zuverlässige Logistikpartner stellen wir sicher, dass der Versandprozess vom Mermak-Team überwacht wird. Auf Anfrage können Produktvideos oder Werksbesichtigungen über WhatsApp oder unsere Kontaktkanäle arrangiert werden. Wir beliefern Kunden in Deutschland, Österreich, der Schweiz, Belgien, den Niederlanden und ähnlichen europäischen Märkten sowie international.