Шпиндель Arel 2.2 кВт, 18000 об/мин, ER25

Подробный обзор продукта

Этот высокочастотный шпиндельный двигатель мощностью 2.2 кВт с максимальной скоростью вращения 18000 об/мин и цанговым зажимом ER25 разработан специально для станков с числовым программным управлением (ЧПУ) для выполнения операций резки, гравировки, сверления и фрезерования. Принцип работы основан на создании вращающегося магнитного поля в обмотках статора с помощью трехфазного переменного тока, подаваемого от преобразователя частоты (VFD). Это вращающееся магнитное поле создает крутящий момент через индуцированные токи в стержнях ротора, заставляя ротор вращаться со скоростью, немного меньшей синхронной скорости (принцип асинхронного двигателя). Из-за высоких требований к скорости вращения внутренняя конструкция двигателя, особенно подшипниковая система, спроектирована таким образом, чтобы с высокой точностью выдерживать высокие радиальные и осевые нагрузки на высоких скоростях. Обычно используются керамические или гибридные радиально-упорные подшипники для минимизации трения и тепловыделения, в то время как динамическая балансировка снижает уровень вибрации до приемлемых пределов. Скорость двигателя регулируется точным контролем соотношения частоты и напряжения (соотношение V/f), подаваемого VFD, что позволяет получать постоянный крутящий момент или постоянную мощность в широком диапазоне скоростей.

Материалы двигателя оптимизированы для обеспечения долговечности и надежности. Корпус обычно изготавливается из алюминиевых сплавов с высокой теплопроводностью и оснащен встроенными ребрами охлаждения или рубашкой жидкостного охлаждения для улучшения теплоотвода. Ротор и статор состоят из медных проводов с эмалевым покрытием, устойчивых к высоким температурам, а класс изоляции составляет F или H. Вал изготовлен из высокопрочной закаленной легированной стали, что предотвращает деформацию даже при высоких нагрузках и обеспечивает точное соединение с цанговой системой ER25. С точки зрения интеграции в систему, эти двигатели обычно имеют стандартный фланец или зажимное крепление и обмениваются данными о скорости, крутящем моменте и состоянии с VFD через протоколы RS485 или аналоговые сигналы 0-10 В. Области применения очень широки; они идеально подходят для операций, требующих высокой скорости и точности при обработке дерева, пластика, композитных материалов, цветных металлов, таких как алюминий и латунь, в производстве пресс-форм, прототипировании, производстве печатных плат и точной гравировке. Цанговая система ER25 поддерживает широкий диапазон диаметров инструмента от 1 мм до 16 мм, обеспечивая эксплуатационную гибкость.

Высокая скорость вращения и эффективность обработки материалов: Максимальная скорость вращения этого двигателя, достигающая 18000 об/мин, позволяет максимизировать скорость резания, особенно при работе с инструментами малого диаметра. Высокая окружная скорость обеспечивает более гладкие поверхности при меньших силах резания и снижает термическую деформацию. Особенно при обработке таких материалов, как алюминий, пластик и композиты, высокие обороты могут увеличить скорость съема материала, продлить срок службы инструмента и значительно сократить время обработки. Это критически важный параметр, напрямую влияющий на эффективность производства, и он обеспечивает преимущество при высокоточной обработке сложных геометрических форм.

Точность и гибкость удержания инструмента благодаря цанговой системе ER25: Интегрированная цанговая система ER25, разработанная в соответствии со стандартом DIN 6499, обеспечивает превосходную радиальную концентричность (биение) при высокой силе зажима. Эта цанговая система поддерживает широкий диапазон диаметров инструмента от 1 мм до 16 мм, обеспечивая гибкость для различных операций обработки. Коническая форма и многощелевая конструкция цанг ER гарантируют центрирование и надежное удержание инструмента в шпинделе, что минимизирует вибрацию и проскальзывание инструмента во время обработки. Низкое радиальное биение имеет решающее значение, особенно при обработке точных деталей и работе с инструментами малого диаметра, поскольку оно снижает поломку инструмента и повышает качество обработанной поверхности.

Оптимальная характеристика мощности/крутящего момента и управление тепловым режимом: Номинальная выходная мощность 2.2 кВт позволяет двигателю стабильно работать в широком диапазоне нагрузок. Эта мощность обеспечивает достаточный крутящий момент, особенно при обработке материалов средней сложности, обеспечивая гибкость в глубине резания и скорости подачи. Управление тепловым режимом двигателя спроектировано для предотвращения снижения производительности даже при длительной и интенсивной работе. Этот двигатель, обычно поддерживаемый встроенным вентилятором или внешней системой охлаждения (воздушной или жидкостной), предотвращает перегрев обмоток статора и подшипников, продлевая срок службы двигателя и повышая его способность к непрерывной работе. Термическая стабильность гарантирует, что двигатель работает без отклонений от номинальной мощности и скорости.

Технические характеристики и возможности

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как выбрать подходящий преобразователь частоты (VFD) для этого шпиндельного двигателя и каковы основные настройки параметров?

Выбор VFD для этого шпиндельного двигателя мощностью 2.2 кВт и скоростью 18000 об/мин должен соответствовать номинальной мощности двигателя (2.2 кВт) и максимальной рабочей частоте (300 Гц). Выходная мощность VFD должна быть выбрана на 10-20% выше номинальной мощности двигателя для обеспечения стабильной работы при внезапных нагрузках и длительной работе. Кроме того, максимальная выходная частота VFD должна быть 300 Гц или выше. Основные настройки параметров включают номинальную мощность двигателя, номинальный ток, номинальное напряжение (обычно 220 В), максимальную частоту (300 Гц), минимальную частоту (обычно 50-60 Гц), а также время ускорения и замедления. Параметры управления ПИД-регулятором VFD должны быть настроены для обеспечения стабильной работы двигателя на постоянной скорости под нагрузкой. Кроме того, количество полюсов двигателя (обычно 2 полюса) и соотношение V/f (постоянное V/f или векторное управление) должны быть правильно сконфигурированы. Неправильный выбор VFD или настройка параметров может привести к перегреву двигателя, неэффективной работе или его повреждению.

Какие процедуры технического обслуживания следует выполнять для поддержания точности цанговой системы ER25 и продления срока службы инструмента?

Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для поддержания точности и производительности цанговой системы ER25. При каждой смене инструмента очищайте цангу, гайку цанги и конусную поверхность шпинделя сжатым воздухом, удаляя стружку, пыль и другие посторонние частицы. Даже мельчайшая частица на этих поверхностях может увеличить радиальное биение и сократить срок службы инструмента. Гайка цанги должна затягиваться динамометрическим ключом с моментом, указанным производителем; чрезмерное затягивание может привести к деформации цанги, а недостаточное — к проскальзыванию или вибрации инструмента. Цанги имеют определенный срок службы и должны заменяться при появлении признаков деформации, износа или снижения силы зажима. Кроме того, периодическая очистка цанг и гаек специальными очистителями для цанг и нанесение тонкого слоя масла предотвращают ржавление и улучшают функциональность. Использование высококачественных, сбалансированных инструментов также снижает нагрузку на цанговую систему, продлевая ее срок службы.

Как обеспечивается управление тепловым режимом двигателя и какие меры следует принимать в случае перегрева?

Этот шпиндельный двигатель мощностью 2.2 кВт охлаждается потоком воздуха, создаваемым встроенным вентилятором. Этот вентилятор расположен в задней части двигателя и рассеивает тепло, пропуская воздух через ребра или внутренние каналы на корпусе двигателя. Для поддержания эффективности теплоотвода крайне важно, чтобы впускные и выпускные каналы вентилятора были свободны от пыли, стружки и других препятствий. Температура окружающей среды также напрямую влияет на охлаждающую способность двигателя; идеальная рабочая температура окружающей среды обычно составляет от 0°C до 40°C. В случае перегрева VFD обычно обнаруживает сигнал от теплового датчика двигателя и переводит двигатель в режим защиты или останавливает его. В этом случае в первую очередь следует снизить нагрузку на двигатель, проверить чистоту каналов охлаждения и оценить температуру окружающей среды. Пороги тепловой защиты в параметрах VFD должны быть настроены в соответствии со спецификациями двигателя и регулярно проверяться. Длительный перегрев может привести к ухудшению изоляции обмоток и сокращению срока службы подшипников.

Каково значение вибрации и балансировки при высокоскоростной обработке и как минимизировать эти проблемы?

Вибрация и балансировка при высокоскоростной обработке (18000 об/мин) оказывают прямое и значительное влияние на качество обработки, срок службы инструмента и общее состояние шпиндельного двигателя. Несбалансированная вращающаяся система из-за центробежных сил увеличивает радиальное биение, что мешает инструменту выполнять ровный рез, снижает качество поверхности, приводит к поломке инструмента и создает чрезмерную нагрузку на подшипники шпинделя, сокращая их срок службы. Для минимизации этих проблем шпиндельный двигатель должен быть динамически сбалансирован на заводе. Со стороны пользователя все используемые инструменты и держатели инструментов (включая цанги) должны быть высокоточными и сбалансированными. Статическая или, предпочтительно, динамическая балансировка комбинации держателя инструмента и инструмента значительно снижает вибрацию, возникающую на высоких скоростях. Кроме того, правильное затягивание гайки цанги и чистота и правильная установка цанги и инструмента являются критически важными шагами для минимизации дисбаланса в системе. Оптимизация параметров обработки (скорость подачи, глубина резания) также может помочь контролировать вибрацию.

Mermak имеет 16-летний опыт работы. Наш завод и склад находятся в Анкаре. Актуальные количества на складе и цены указаны на нашем сайте. Товары со склада отправляются без производственных задержек. Мы обеспечиваем тщательную упаковку, оформление счетов и документов, надежных логистических партнеров. Команда Mermak отслеживает процесс отгрузки. По запросу через WhatsApp или другие каналы связи мы можем предоставить видео продукта или организовать просмотр завода. Мы поставляем продукцию в Россию, Казахстан, Беларусь, Кыргызстан, Узбекистан, Азербайджан, а также в другие страны и на международные рынки.