Шпиндель Hertz 4 кВт ER25 18.000 об/мин 220/380В

Подробный обзор продукта

Этот шпиндельный двигатель Hertz мощностью 4 кВт представляет собой высокопроизводительный приводной узел, разработанный для промышленных систем автоматизации, в частности, для обрабатывающих центров с ЧПУ, гравировальных станков и роботизированных обрабатывающих платформ. Способность двигателя развивать максимальную скорость 18.000 оборотов в минуту (об/мин) обеспечивает превосходную точность и эффективность как при грубой обработке, требующей высоких скоростей съема материала, так и при финишной обработке и микрогравировке, где критически важно качество поверхности. Интегрированная система цанг ER25 поддерживает широкий диапазон диаметров инструмента от 1 мм до 16 мм, повышая эксплуатационную гибкость. Эта система цанг гарантирует надежное удержание инструмента на шпинделе без вибраций и с минимальным радиальным биением (runout) благодаря высокой силе зажима. Такой инженерный подход обеспечивает стабильную точность размеров, превосходное качество поверхности и значительное увеличение срока службы инструмента в процессах обработки.

Высококачественные керамические подшипники, используемые во внутренней конструкции двигателя, обладают более низким коэффициентом трения, лучшими характеристиками рассеивания тепла и более длительным сроком службы по сравнению с традиционными стальными подшипниками. Эти характеристики обеспечивают стабильную и надежную работу двигателя даже при длительных высоких оборотах и нагрузках, продлевая интервалы обслуживания и снижая общую стоимость владения. Оптимизированная система воздушного охлаждения эффективно управляет тепловым режимом двигателя, предотвращая перегрев и обеспечивая непрерывность работы. Совместимость с двойным напряжением (220В/380В) позволяет легко интегрировать этот шпиндельный двигатель в различные промышленные электрические инфраструктуры, что обеспечивает гибкость при установке и значительные преимущества в стоимости проектов. Этот продукт, предлагаемый под гарантией Mermak CNC, является сочетанием точного инжиниринга и превосходного качества материалов, разработанным для применений, требующих высокой точности и долговечности в сложных промышленных условиях. Мы поставляем продукцию в такие страны, как Россия, Казахстан, Беларусь, Кыргызстан, Узбекистан, Азербайджан, а также другие страны и международные рынки.

Высокая мощность (4 кВт) и непрерывная крутящая способность: Номинальная мощность шпиндельного двигателя 4 кВт обеспечивает необходимую высокую силу резания и крутящий момент, особенно при обработке твердых сплавов, композитных материалов и плотной древесины. Эта мощность минимизирует падение оборотов во время резания, позволяя инструменту стабильно продвигаться в материале, тем самым максимизируя скорость съема материала (MRR). Высокий крутящий момент увеличивает способность инструмента проникать в материал, сокращает время обработки и напрямую влияет на производительность.

Широкий диапазон оборотов (18.000 об/мин) и оптимизация качества поверхности: Максимальная скорость 18.000 об/мин предоставляет операторам широкий диапазон регулировки оборотов для различных типов материалов и стратегий обработки. Этот широкий диапазон обеспечивает оптимальные условия резания для грубой обработки на низких оборотах и для точной обработки, микрообработки и гравировки на высоких оборотах. Особенно при работе с инструментами малого диаметра, высокие обороты позволяют достичь более высокой скорости резания (Vc), что приводит к гладкой поверхности и минимальному образованию заусенцев. Эта гибкость позволяет удовлетворять различные потребности в обработке с помощью одного шпиндельного двигателя.

Превосходная точность удержания инструмента и низкое биение шпинделя с системой ER25: Интегрированная система цанг ER25 способна надежно удерживать инструменты диаметром от 1 мм до 16 мм, обеспечивая гибкость при работе с широким спектром инструментов. Высокая сила зажима цанги предотвращает проскальзывание или вибрацию инструмента в шпинделе, а низкое значение радиального биения шпинделя (≤ 0,005 мм (5 микрон)) критически повышает точность обработки. Низкое биение обеспечивает равномерную нагрузку на все режущие кромки инструмента, продлевая срок его службы, оставляя меньше следов вибрации на заготовке и значительно улучшая качество поверхности. Эта функция незаменима, особенно в точной штамповке и детальной гравировке.

Технические характеристики и возможности

Технические часто задаваемые вопросы (FAQ)

Каков вклад керамических подшипников, используемых в этом шпиндель-двигателе, в промышленную производительность?

Керамические подшипники предлагают ряд критических преимуществ по сравнению с традиционными стальными подшипниками. Во-первых, более низкая плотность керамических материалов (обычно нитрида кремния — Si3N4) снижает центробежные силы, возникающие на высоких скоростях, что позволяет подшипникам достигать более высоких скоростей и служить дольше. Во-вторых, более высокая твердость и износостойкость керамики значительно увеличивают срок службы подшипников и минимизируют потребность в обслуживании. В-третьих, низкий коэффициент трения керамических подшипников означает меньшее тепловыделение, что повышает термическую стабильность двигателя и способствует энергоэффективности. Кроме того, поскольку керамика является электрическим изолятором, она предотвращает повреждение подшипников токами утечки, что повышает общую надежность двигателя.

Каково влияние значения биения шпинделя (runout) ≤ 0,005 мм на точность обработки?

Биение шпинделя (runout) — это критический параметр, обозначающий отклонение вращающегося шпинделя или инструмента от идеальной оси вращения. Значение ≤ 0,005 мм (5 микрон), указанное для этого шпиндельного двигателя, представляет собой чрезвычайно низкий уровень биения и оказывает прямое и значительное влияние на точность обработки. Низкое биение обеспечивает равномерный и сбалансированный контакт всех режущих кромок инструмента с заготовкой. Это продлевает срок службы инструмента, поскольку нагрузка при резании распределяется равномерно по всем кромкам, предотвращая перегрузку одной кромки. Кроме того, низкое биение обеспечивает получение более гладких поверхностей на заготовке, минимизирует вибрацию и повышает согласованность размеров. Особенно в таких приложениях, как точное изготовление пресс-форм, производство оптических деталей или микрообработка, этот низкий уровень биения является неотъемлемым свойством для обеспечения качества конечного продукта.

Каково значение двух напряжения (220В/380В) и трехфазной конструкции этого шпиндель-двигателя для промышленной интеграции и производительности?

Совместимость шпиндель-двигателя с двойным напряжением (220В/380В) обеспечивает легкую адаптацию к существующей электросети в различных географических регионах или промышленных предприятиях. Эта гибкость снижает затраты на установку и позволяет использовать двигатель в широком спектре применений. Трехфазная конструкция является стандартной и предпочтительной конфигурацией для промышленных двигателей. Трехфазные системы обеспечивают более стабильную, эффективную и сбалансированную передачу мощности по сравнению с однофазными системами. Это способствует более плавной работе двигателя, более высокому крутящему моменту и более длительному сроку службы. Кроме того, трехфазные двигатели, используемые с преобразователями частоты (ПЧ), обеспечивают точный контроль в широком диапазоне скоростей, что позволяет достичь оптимальной производительности в процессах обработки и повысить энергоэффективность.

Что означает диапазон частот двигателя 0-300 Гц и возможность управления внешним ПЧ/инвертором?

Диапазон частот двигателя 0-300 Гц указывает на то, что рабочая скорость двигателя может регулироваться в широком спектре. Скорость промышленных двигателей переменного тока прямо пропорциональна частоте питания. Этот широкий диапазон частот позволяет точно контролировать двигатель от очень низких скоростей (например, близких к 0 Гц) до очень высоких скоростей (18.000 об/мин при 300 Гц). Этот контроль осуществляется с помощью внешнего преобразователя частоты (ПЧ) или инвертора. ПЧ изменяет частоту и амплитуду сетевого напряжения, регулируя скорость и крутящий момент двигателя. Таким образом, можно достичь оптимальных скоростей резания и подачи, требуемых для различных материалов и операций обработки. Использование ПЧ обеспечивает плавный пуск и остановку двигателя, снижая механические нагрузки, оптимизируя энергопотребление и продлевая срок службы двигателя. Кроме того, ПЧ обычно включают функции защиты двигателя (перегрузка по току, перенапряжение, перегрев и т. д.), что повышает общую безопасность системы.