Ø6 mm X 22 3D İşleme Karbür Freze CNC Uçları

Ürün Hakkında Detaylı İnceleme

Bu Ø6 mm çapında ve 22 mm kesme uzunluğuna sahip 3D işleme karbür freze ucu, modern imalat süreçlerinde yüksek hassasiyet ve karmaşık geometrili parça üretimini optimize etmek üzere tasarlanmış, mühendislik prensiplerine dayalı bir kesici takımdır. Özellikle bilye burun (ball nose) veya radyüslü uç geometrisi sayesinde, serbest form yüzeylerin, kalıp boşluklarının ve derin konturların işlenmesinde üç boyutlu interpolasyon kabiliyetini maksimize eder. Kesici takımın işlevi, takım yolu boyunca sürekli değişen temas noktaları ve kesme derinlikleri altında dahi stabil kesme koşullarını sürdürerek, iş parçası üzerinde homojen bir yüzey finişi ve boyutsal doğruluk elde etmektir. Bu, takımın dinamik yükler altında dahi minimum titreşimle çalışmasını sağlayan optimize edilmiş helis açısı ve flüt geometrisi ile desteklenir. Talaş kaldırma operasyonlarında, kesme kenarının geometrisi, talaşların optimum şekilde oluşmasını ve tahliyesini sağlayarak, takım sıkışmasını ve iş parçası yüzeyinde yeniden kesme riskini minimize eder. Bu sayede, yüksek ilerleme hızlarında ve kesme derinliklerinde dahi takım ömrü korunurken, işleme süresi kısalır ve üretim verimliliği artırılır.

Ürünün malzeme yapısı, ultra ince taneli tungsten karbür (YG10X veya eşdeğeri) matrisinden oluşmaktadır. Bu özel karbür sınıfı, yüksek sertlik (genellikle 90 HRA üzerinde), üstün aşınma direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı gibi kritik mekanik özelliklere sahiptir. Malzeme matrisinin yüksek yoğunluğu ve homojen mikroyapısı, takımın kesme kenarı stabilitesini artırarak, özellikle zorlu malzemelerin (paslanmaz çelikler, titanyum alaşımları, sertleştirilmiş çelikler ve kompozitler) işlenmesinde kırılma ve çatlak oluşumuna karşı direnç sağlar. Takım, standart Ø6 mm şaft çapına sahip olup, H6 toleransında üretilmiştir, bu da endüstriyel CNC işleme merkezlerindeki ER pensler, hidrolik veya shrink-fit takım tutucular ile sorunsuz ve yüksek hassasiyetli entegrasyonu garanti eder. AlTiN (Aluminyum Titanyum Nitrür) kaplama, takım yüzeyinde 3000 HV’nin üzerinde bir sertlik ve 800-900°C’ye kadar oksidasyon direnci sağlayarak, kesme bölgesindeki ısı oluşumunu minimize eder ve sürtünme katsayısını düşürür. Bu özellikler, takımın havacılıkta türbin kanatları ve yapısal bileşenler, tıbbi cihazlarda implantlar ve cerrahi aletler, kalıpçılıkta enjeksiyon ve pres kalıpları gibi milimetrenin binde biri hassasiyetinde tolerans gerektiren kritik uygulamalarda kullanılmasını mümkün kılar. Özel helis açıları ve flüt geometrileri, talaş tahliyesini optimize ederek takım ömrünü maksimize eder ve iş parçası hasarını minimize eder.

Üstün Yüzey Finişi ve Boyutsal Doğruluk: Bu freze ucunun optimize edilmiş kesme geometrisi, özellikle bilye burun veya radyüslü uç tasarımıyla birleştiğinde, iş parçası yüzeyinde minimum talaş izi ve yüksek yüzey kalitesi (Ra < 0.4 µm) elde edilmesini sağlar. Kesme kenarının hassas taşlaması ve takımın dinamik dengesi, işleme sırasında oluşan titreşimleri minimize ederek, ±0.005 mm gibi dar boyutsal toleransların tutturulmasına olanak tanır. Bu yüksek hassasiyet, ek parlatma, taşlama veya EDM (elektro erozyon) gibi ikincil işleme operasyonlarına olan ihtiyacı önemli ölçüde azaltır, böylece toplam üretim süresini ve maliyetini düşürür. Takımın rijit yapısı ve yüksek salgı hassasiyeti (runout < 3 µm), kesme kuvvetlerinin homojen dağılımını temin ederek, iş parçası deformasyonunu engeller ve tekrarlanabilir sonuçlar sunar.

Gelişmiş Takım Ömrü ve Termal Stabilite: Ultra ince taneli tungsten karbür matrisi, yüksek sertlik ve aşınma direncinin yanı sıra, yüksek enine kırılma mukavemeti (TRS) ile karakterize edilir, bu da takımın kesme kenarının mikro kırılmalara karşı direncini artırır. Üzerine uygulanan AlTiN kaplama, takımın yüzey sertliğini 3000 HV’nin üzerine çıkararak abrazif aşınmayı minimize ederken, 800-900°C’ye kadar termal stabilite ve oksidasyon direnci sağlar. Bu kaplama, kesme işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklıkların takım malzemesine nüfuz etmesini engelleyen bir termal bariyer görevi görür ve takım ile iş parçası arasındaki sürtünme katsayısını düşürür. Sonuç olarak, takımın krater aşınması, yanak aşınması ve difüzyon aşınması gibi ana aşınma mekanizmalarına karşı direnci artar, bu da takım değiştirme sıklığını azaltır, kesintisiz üretim sürelerini uzatır ve takım maliyetlerini optimize eder.

Çok Yönlü ve Optimize Edilmiş 3D İşleme Kabiliyeti: Ø6 mm çapındaki bu freze ucu, özellikle bilye burun veya radyüslü uç geometrisi sayesinde, karmaşık 3D konturların, kalıp boşluklarının, serbest form yüzeylerin ve derin kavite işleme uygulamalarının üstesinden gelmek üzere tasarlanmıştır. Uç geometrisi, takım yolu boyunca kesme kuvvetlerinin daha yumuşak ve sürekli dağılmasını sağlayarak, özellikle dik duvarlarda ve dar köşelerde dahi pürüzsüz geçişler ve minimum takım izi bırakır. Bu özellik, kalıp ve kalıpçılık endüstrisinde, havacılıkta aerodinamik yüzeylerin işlenmesinde ve medikal sektörde anatomik formların üretilmesinde kritik öneme sahiptir. Takımın helis açısı ve flüt sayısı, hem kaba talaş kaldırma operasyonlarında yüksek hacimli talaş tahliyesi hem de finiş işleme operasyonlarında üstün yüzey kalitesi için optimize edilmiştir, bu da tek bir takım ile geniş bir uygulama yelpazesini kapsama esnekliği sunar.

Teknik Özellikler ve Kapasite

Teknik Sıkça Sorulan Sorular (SSS)