BT30 ER32 Держатель инструмента

Подробный обзор продукта

Держатель инструмента BT30 ER32 — это критически важный компонент интерфейса, разработанный для операций по снятию стружки, требующих высокой точности, жесткости и производительности в современных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Коническая структура BT30 обеспечивает идеальное прилегание держателя инструмента к шпинделю станка в соответствии со стандартом JIS B 6339, особенно на компактных и среднеразмерных станках. Это обеспечивает максимальную площадь контакта и, следовательно, бесшумную рабочую среду даже при высоких осевых и радиальных нагрузках. Эта коническая геометрия повышает точность центрирования инструмента относительно оси шпинделя, гарантируя превосходную стабильность и устойчивость к динамическим силам, возникающим во время обработки. Интегрированная система цанг ER32 обеспечивает гибкое, надежное и высокопрочное решение для зажима инструмента в широком диапазоне диаметров (обычно от 2 мм до 20 мм) в соответствии со стандартом DIN 6499. Цанги ER характеризуются высоким усилием зажима и низкими значениями биения (TIR — Total Indicator Runout), что является ключевыми параметрами, напрямую влияющими на качество обработанной поверхности, точность геометрии детали и срок службы режущего инструмента.

Этот держатель инструмента изготовлен из высоколегированной стали, чтобы выдерживать сложные условия эксплуатации, требуемые промышленной автоматизацией. Точная термообработка конической хвостовой части до твердости 58-62 HRC (шкала Роквелла C) значительно повышает износостойкость, сохраняя при этом прочность сердцевины для оптимизации ударопрочности и сопротивления усталости. Обработка конуса с точностью AT3 или лучше обеспечивает почти 100% контакт держателя инструмента со шпинделем, максимизируя точность центрирования инструмента, повторяемость и способность передачи крутящего момента. Динамическая балансировка изделия при G6.3/15000 об/мин или опционально при G2.5/25000 об/мин минимизирует вибрации, вызванные центробежными силами, возникающими при высокоскоростной обработке. Эта балансировка выполняется в соответствии со стандартом ISO 1940-1, предлагая международно признанный уровень качества, продлевая срок службы шпинделя, сокращая износ инструмента и способствуя достижению зеркальной чистоты поверхности обрабатываемых деталей. Эти технические характеристики позволяют держателю инструмента демонстрировать превосходную производительность в приложениях, требующих высокой точности и эффективности, таких как фрезерование с ЧПУ, производство пресс-форм, аэрокосмическая, медицинская и автомобильная промышленность.

Высокая точность биения (TIR ≤ 0.005 мм): Значение общего радиального биения (TIR) на кончике инструмента, достигающее ≤ 0.005 мм, является критическим параметром, напрямую влияющим на конечное качество детали, получаемое в процессе обработки. Низкий TIR гарантирует, что каждая режущая кромка инструмента равномерно и сбалансированно контактирует с материалом, минимизируя микроскопические колебания и следы на обработанных поверхностях. Это позволяет достичь зеркальной чистоты поверхностей, особенно в приложениях, требующих высокого качества поверхности, таких как точное производство пресс-форм, производство оптических компонентов и обработка медицинских имплантатов. Кроме того, равномерная нагрузка на все кромки режущего инструмента продлевает срок его службы, оптимизирует образование стружки и повышает стабильность обработки за счет снижения колебаний силы резания.

Усовершенствованная динамическая балансировка (G6.3 / 15000 об/мин, опционально G2.5 / 25000 об/мин): Динамическая балансировка держателя инструмента в соответствии со стандартом ISO 1940-1 при G6.3/15000 об/мин или опционально при G2.5/25000 об/мин необходима для минимизации вибраций, вызванных центробежными силами, возникающими при высокоскоростной обработке. Вибрации, вызванные несбалансированным распределением массы, могут привести к чрезмерной нагрузке на подшипники шпинделя, преждевременному износу режущего инструмента, ухудшению качества поверхности и увеличению шума при обработке. Эта усовершенствованная балансировка обеспечивает стабильное вращение держателя инструмента даже на высоких скоростях, продлевая срок службы подшипников шпинделя, оптимизируя срок службы режущего инструмента, способствуя достижению превосходного качества поверхности и геометрической точности обрабатываемых деталей, а также повышая общую эффективность обработки. Класс балансировки G2.5 специально разработан для приложений со сверхвысокими скоростями и высокой точностью.

Оптимизированный материал и допуск конуса (AT3): Этот держатель инструмента изготовлен из высоколегированной стали, а термообработка конической хвостовой части до твердости 58-62 HRC обеспечивает превосходную износостойкость поверхности, сохраняя при этом прочность и ударную вязкость сердцевины. Эта двухфазная структура гарантирует долговечность держателя инструмента и его устойчивость к деформации даже в суровых условиях резания. Допуск конуса AT3 или лучше гарантирует максимальную площадь контакта держателя инструмента с коническим гнездом шпинделя (обычно более 90%). Эта высокая степень контакта увеличивает способность передачи крутящего момента, предотвращает фреттинг-коррозию, уменьшает микроскопические движения и вибрации между держателем инструмента и шпинделем, тем самым значительно повышая жесткость и точность обработки.

Технические характеристики и возможности

Технические часто задаваемые вопросы (FAQ)

Каково основное влияние конической структуры BT30 на производительность обработки и каким промышленным стандартам она соответствует?

Коническая структура BT30 — это стандарт интерфейса, который обеспечивает высокоточное соединение держателя инструмента со шпинделем обрабатывающего центра с ЧПУ. Эта коническая структура разработана в соответствии со стандартом JIS B 6339 и обеспечивает большую площадь контакта между гнездом шпинделя и держателем инструмента, предлагая превосходную жесткость и способность передачи крутящего момента. Большая площадь контакта обеспечивает равномерное распределение осевых и радиальных нагрузок, возникающих во время обработки, минимизируя вибрации и повышая точность центрирования инструмента. Это максимизирует стабильность режущего инструмента, улучшает качество поверхности, продлевает срок службы инструмента и гарантирует геометрическую точность обрабатываемых деталей, особенно при высокоскоростной и точной обработке. Конус BT30 оптимизирован для высокой производительности и эффективности на компактных и среднеразмерных станках.

Можете ли вы технически объяснить, как система цанг ER32 обеспечивает точность зажима инструмента и гибкость?

Система цанг ER32 — это универсальный и высокоточный механизм зажима инструмента, разработанный в соответствии со стандартом DIN 6499. Когда цанга затягивается гайкой, ее коническая внешняя поверхность вдавливается во внутренний конус держателя инструмента, вызывая сужение внутреннего диаметра цанги и надежный захват режущего инструмента с высоким усилием зажима. Цанги ER32 обычно обеспечивают гибкость в широком диапазоне диаметров инструмента от 2 мм до 20 мм, что позволяет использовать один держатель инструмента для различных размеров инструмента. Прорези на цанге гарантируют ее равномерную деформацию во время зажима и осевое центрирование инструмента. Эта конструкция позволяет достичь низких значений общего радиального биения (TIR), таких как ≤ 0.005 мм, на кончике инструмента, повышая точность обработки, продлевая срок службы режущего инструмента и оптимизируя качество обработанной поверхности. Кроме того, функция самоосвобождения цанги облегчает смену инструмента и повышает операционную эффективность.

Что означают уровни динамической балансировки держателя инструмента (G6.3/15000 об/мин и G2.5/25000 об/мин) и каковы их последствия для процессов обработки?

Динамическая балансировка — это процесс оптимизации распределения массы вращающегося компонента (в данном случае держателя инструмента) для минимизации вибраций, вызванных центробежными силами, возникающими при определенной рабочей скорости, в соответствии со стандартом ISO 1940-1. Класс G (например, G6.3 или G2.5) указывает на допустимый остаточный дисбаланс и, следовательно, на уровень вибрации; более низкое значение G означает более высокую точность балансировки. G6.3/15000 об/мин означает, что держатель инструмента сбалансирован в пределах определенного допуска вибрации при работе на скорости 15000 оборотов в минуту. Опциональная балансировка G2.5/25000 об/мин предлагает еще более строгий допуск вибрации при более высоких скоростях, таких как 25000 об/мин. Эти уровни балансировки продлевают срок службы подшипников шпинделя при высокоскоростной обработке, снижают износ режущего инструмента, улучшают качество обработанной поверхности, снижают шум при обработке и повышают общую стабильность станка. Для высокоточных и сверхвысокоскоростных приложений балансировка G2.5 имеет решающее значение, поскольку даже малейшие дисбалансы могут иметь разрушительные последствия на высоких скоростях.

Как выбор материала и термообработка (твердость 58-62 HRC) держателя инструмента влияют на его долговечность и производительность?

Этот держатель инструмента BT30 ER32 изготовлен из высоколегированной стали, которая обеспечивает превосходные механические свойства, такие как высокая прочность, ударная вязкость и сопротивление усталости. Точная термообработка конической хвостовой части, особенно с использованием методов поверхностного упрочнения, таких как карбонизация, доводит твердость до 58-62 HRC (шкала Роквелла C). Эта твердость максимизирует износостойкость поверхностей, контактирующих со шпинделем, тем самым обеспечивая сохранение допуска конуса и точности зажима при длительном использовании. В то же время термообработка гарантирует, что сердцевина держателя инструмента остается более вязкой и пластичной. Этот дифференцированный профиль твердости позволяет держателю инструмента быть устойчивым к поверхностному износу и поглощать ударные нагрузки и динамические напряжения, возникающие во время обработки. В результате оптимизированное сочетание материалов и термообработки значительно продлевает срок службы держателя инструмента, снижает риск деформации и гарантирует его стабильную и надежную работу в суровых промышленных условиях.

О Mermak:

Mermak обладает 16-летним опытом в области промышленных автоматизированных компонентов. Наш завод и склад в Анкаре (Турция) оснащены современным оборудованием. Актуальные количества на складе и цены указаны на нашем сайте. Продукты, имеющиеся на складе, отправляются напрямую со склада без производственных задержек. Мы уделяем особое внимание тщательной упаковке и оформлению всех необходимых документов и счетов. Мы сотрудничаем с надежными логистическими партнерами и тщательно отслеживаем процесс отгрузки. По запросу через WhatsApp или другие каналы связи мы можем предоставить видео продукта или организовать просмотр нашего завода. Мы поставляем продукцию клиентам в России, Казахстане, Беларуси, Кыргызстане, Узбекистане, Азербайджане, а также в другие страны и на международные рынки.