Mach3‘te plazma kesimde delik başlangıcında Pierce Delay (Delme Gecikmesi) ayarı, Config > Plasma/THC Config menüsünden veya G-kodu (G04 Px.x) ile yapılırken, Arc OK (Yay Tamam) sinyalinin doğru çalışması Config > Ports and Pins > Input Signals bölümündeki “Plasma Arc OK” girişi ve donanımsal bağlantılarla sağlanır. Bu ayarlar, delik kalitesini ve sarf malzeme ömrünü doğrudan etkiler. […]

Mach3’te Türkçe karakterler, özel simgeler içeren dosya yolları ve standart dışı G-code formatları, dosya okuma hataları, program çökmesi, makine duraksamaları, yanlış takım yolu işleme ve iletişim sorunları gibi ciddi operasyonel aksaklıklara yol açabilir. Bu sorunlar, Mach3’ün eski nesil yazılım mimarisi ve karakter kodlama standartlarına uyumsuzluğundan kaynaklanır, üretim verimliliğini ve güvenliğini doğrudan etkiler. Mach3’te Türkçe Karakter, […]

Mach4’te ESS ile prob ayarı yaparken, ESS giriş pinleri (örneğin, Port 1, Pin 10) fiziksel olarak proba bağlanır ve bu pinin durumu Mach4 Input Signals menüsünde “Probe” sinyaline eşleştirilir. Bu eşleşme, ESS eklenti ayarları üzerinden yapılır ve sinyalin aktif durumu (yüksek/düşük) doğru yapılandırılarak probun tetiklenme bilgisi Mach4’e iletilir. Mach4’te ESS ile Probe Ayarı Yaparken Mach4 […]

Mach4’te operatör popup açıkken makine hareketini güvenli durdurmak için öncelikli olarak donanımsal Acil Durdurma (Emergency Stop – E-Stop) butonunu kullanın. Yazılımsal durdurma gerekiyorsa, klavye kısayolu veya harici bir buton ile yapılandırılmış Feed Hold ya da Cycle Stop işlevlerini deneyin; ancak E-Stop her zaman en güvenli ve öncelikli seçenektir. Mach4’te Operatör Popup Açıkken Makine Hareketi Güvenli […]

Mach4’te Drill Bank, Vakum Zone ve Yardımcı Pnömatik Çıkışlar, Operatör Paneli üzerinden GPIO (Genel Amaçlı Giriş/Çıkış) yapılandırması, Lua scripting ve Screen Editor kullanılarak kontrol edilir. Bu sayede operatörler, özelleştirilebilir düğmeler (Buttons) ve ekran nesneleri aracılığıyla üretim süreçlerini anlık olarak yönetebilir, M-fonksiyonları ile G-kod programlarına entegre edebilir. Mach4’te Drill Bank, Vakum Zone ve Yardımcı Pnömatik Çıkışlar […]

Mach4’te Canned Cycle ve Modal Kod uyumsuzluklarını teşhis etmek için G-kod analizi, Mach4 konsol loglarının incelenmesi, modal durum izleme, post-processor ayarlarının kontrolü ve sistemin adım adım hata ayıklaması gereklidir. G-kod parametreleri, offsetler ve PLC scriptleri kritik kontrol noktalarıdır. Mach4’te Canned Cycle ve Modal Kod Uyumsuzlukları Nasıl Teşhis Edilir? Nedir?   Mach4 tabanlı CNC makinelerinde karşılaşılan […]

Mach4’te Üretim Modu ve Servis Modu ayrımı, ekran üzerinde genellikle kullanıcı profilleri, aktif ekran setleri, durum çubuğu mesajları ve erişilebilir menü öğeleri aracılığıyla netleşir. Üretim modu, operatörün yalnızca işleme odaklanmasını sağlarken, Servis modu daha geniş konfigürasyon ve teşhis yetkileri sunar; bu iki mod arasındaki geçiş yetkilendirme ve görsel göstergelerle yönetilir. Mach4’te Üretim Modu ve Servis […]

Kesici takım yeni olmasına rağmen yüzey kalitesi kötüyse, öncelikle takımın kendisindeki olası kusurlar gözden geçirilir. Ardından, pens (collet), takım tutucu (tool holder) ve salgı (runout) değerleri hassas ölçüm aletleriyle (komparatör saati) kontrol edilmelidir. Pensin doğru çapta ve temiz olduğundan, takım tutucunun konik yüzeyinde hasar bulunmadığından ve toplam salgı toleranslar içinde kaldığından emin olunmalıdır. Bu kontroller, […]

CNC’de parça kesilirken yukarı kalkıyorsa, vakum yetersizliği dışında öncelikle kesme parametreleri (ilerleme hızı, kesme derinliği), takım seçimi ve durumu (körlük, geometri), iş parçası sabitleme mekaniği (kelempçeleme kuvveti, fikstür tasarımı), malzeme özellikleri (incelik, esneklik) ve tezgah mekanik durumu (spindle salgısı, titreşim) gibi faktörler kontrol edilmelidir. CNC’de Parça Kesilirken Yukarı Kalkıyorsa Vakum Dışında Hangi Sebepler Kontrol Edilmeli? […]