Ø3 mm x 22 3D Bearbeitungs-Hartmetall-Fräser CNC-Bits

Detaillierte Produktübersicht

Die Ø3 mm x 22 3D Bearbeitungs-Hartmetall-Fräser CNC-Bits sind Schneidwerkzeuge, die für Bearbeitungsvorgänge mit hoher Präzision und komplexen Geometrien in modernen Fertigungsprozessen entwickelt wurden. Diese Bits sind speziell optimiert, um das präzise Bearbeiten von Werkzeugoberflächen, Freiformkonturen und feinen Details mit millimetergenauer Genauigkeit zu ermöglichen. Die Kugelkopfform (ball nose) der Schneide sorgt für einen kontinuierlichen Kontakt mit der Oberfläche, optimiert die Verteilung der Schnittkräfte und ermöglicht einen sanften Übergang auf der bearbeiteten Oberfläche. Die Herstellung aus mikro-körnigem Wolframkarbid-Legierung garantiert eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Schärfe, selbst bei der Bearbeitung von harten Materialien, während die AlTiN-Beschichtung eine hohe Temperatur- und Oxidationsbeständigkeit bietet, die Standzeit des Werkzeugs verlängert und die Schnittleistung verbessert. Diese Eigenschaften sind besonders wichtig für 3D-Profilbearbeitung, Feindetaillierung und Endbearbeitungsoperationen.

Diese Fräser wurden nach den technischen Standards von Mermak CNC entwickelt und sind in der Lage, stabil mit hohen Drehzahlen (RPM) und Vorschubgeschwindigkeiten auf CNC-Bearbeitungszentren zu arbeiten. Der Schneiddurchmesser von 3 mm und die Schnittlänge von 22 mm bieten ein optimales Gleichgewicht für die Bearbeitung von tiefen und engen Hohlräumen, komplexen Konturen und präzisen Werkzeugdetails. Der 35° Spiralwinkel und die spezielle Späneabfuhrgeometrie sorgen für eine effektive Entfernung der Späne aus dem Schnittbereich, verhindern Verstopfungen, reduzieren die Wärmeentwicklung und minimieren die Notwendigkeit von Nacharbeiten. Dieses Design verlängert die Werkzeuglebensdauer und maximiert die Oberflächenqualität und geometrische Integrität der bearbeiteten Teile. Die H6-Toleranzklasse sorgt für hohe Präzision im Schaftdurchmesser, was eine sichere und vibrationsfreie Verbindung mit dem Werkzeughalter ermöglicht und somit die Bearbeitungsstabilität und die Qualität des Endprodukts direkt beeinflusst.

Hochpräzise 3D-Profilbearbeitungsfähigkeit: Diese Fräser ermöglichen mit ihrer Kugelkopfform und der hochfesten mikro-körnigen Hartmetallstruktur die Bearbeitung komplexer Freiformflächen und feiner Details mit millimetergenauer Präzision. Die Fähigkeit des Werkzeugs, kontinuierlichen Kontakt mit der Oberfläche zu halten, führt zu einer gleichmäßigen Verteilung der Schnittkräfte, was die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Teile minimiert und die geometrische Genauigkeit und ästhetische Qualität des Endprodukts optimiert. Dies bietet einen entscheidenden Vorteil, insbesondere in der Werkzeug- und Formenbauindustrie für präzise Konturverfolgung und Oberflächenveredelungsoperationen.

Verbesserte Werkzeuglebensdauer und Materialbeständigkeit: Das mikro-körnige Wolframkarbid-Material, das die Grundlage des Produkts bildet, bietet ein höheres Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Hartmetallen. Diese Mikrostruktur ermöglicht es dem Werkzeug, seine Schärfe und Integrität auch unter anspruchsvollen Bearbeitungsbedingungen, insbesondere bei hohen Temperaturen und in abrasiven Materialien, zu erhalten. Zusätzlich verbessert die AlTiN (Aluminium-Titan-Nitrid)-Beschichtung die Oberflächenhärte des Werkzeugs, reduziert den Reibungskoeffizienten und verbessert die thermische Stabilität. Diese Kombination erhöht die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs erheblich, verlängert seine Betriebslebensdauer und reduziert die Notwendigkeit häufiger Werkzeugwechsel, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.

Optimierte Späneabfuhr und Oberflächengüte: Der 35° Spiralwinkel und die speziell entwickelte zweikanalige (Nut-)Geometrie des Werkzeugs sorgen für eine schnelle und effektive Abfuhr der Späne aus dem Schnittbereich. Dieser optimierte Späneabfuhr-Mechanismus verhindert Spänestau und Wiederzerspanung, was zu stabilen Schnittkräften beiträgt. Infolgedessen werden Bearbeitungsvibrationen minimiert, was sowohl die Werkzeuglebensdauer verlängert als auch die Bildung von Graten auf der bearbeiteten Oberfläche verhindert und somit eine glatte und hochwertige Oberflächengüte erzielt. Diese Eigenschaft ist ein entscheidender Vorteil, insbesondere bei der Herstellung von präzisen Werkzeugkavitäten und Teilen, bei denen die Ästhetik eine wichtige Rolle spielt.

Technische Spezifikationen und Kapazität

Technische Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welchen spezifischen Beitrag leistet die AlTiN-Beschichtung zur Leistung dieses Fräsers?

Die AlTiN (Aluminium-Titan-Nitrid)-Beschichtung verbessert die Leistung dieses Hartmetallfräsers erheblich in Bezug auf thermische und mechanische Eigenschaften. Diese Beschichtung erhöht die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, wodurch das Werkzeug auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und Trockenbearbeitungsanwendungen stabil bleibt. Die hohe Härte von AlTiN (ca. 3000 HV) erhöht die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs und hilft, die Schneidkanten länger scharf zu halten. Darüber hinaus erleichtert der niedrige Reibungskoeffizient das Abgleiten der Späne von der Werkzeugoberfläche, reduziert Aufbauschneiden (built-up edge) und senkt die Schnittkräfte. Diese Eigenschaften verlängern die Werkzeuglebensdauer, verbessern die Oberflächenqualität des bearbeiteten Werkstücks und ermöglichen eine effizientere Bearbeitung.

Welche technischen Auswirkungen hat ein 35° Spiralwinkel auf die 3D-Profilbearbeitung?

Ein 35° Spiralwinkel bietet verschiedene technische Vorteile bei 3D-Profilbearbeitungsanwendungen. Dieser mittel-hohe Spiralwinkel sorgt für eine effektivere Abfuhr der Späne aus dem Schnittbereich nach oben, was Spänestau und Wiederzerspanung minimiert. Darüber hinaus schafft er ein optimales Gleichgewicht zwischen den axialen und radialen Komponenten der Schnittkräfte, was den Schnittvorgang sanfter und vibrationsfreier macht. Dies verbessert die Oberflächenqualität, insbesondere bei präzisen Endbearbeitungsoperationen, und verlängert die Werkzeuglebensdauer. Während niedrigere Spiralwinkel zu höheren Radialkräften führen und höhere Spiralwinkel zu höheren Axialkräften, bietet ein Winkel von 35° eine ausgewogene Leistung sowohl für die Späneabfuhr als auch für die Schnittstabilität, wodurch er sich für eine breite Palette von Materialien eignet.

Was ist der Hauptvorteil der Kugelkopfform (ball nose) bei 3D-Konturierungs- und Oberflächenveredelungsoperationen?

Die Kugelkopfform (ball nose) spielt eine entscheidende Rolle bei 3D-Konturierungs- und Oberflächenveredelungsoperationen. Dieser Werkzeugtyp ermöglicht einen kontinuierlichen Kontakt des Schneidwerkzeugs mit der zu bearbeitenden Oberfläche über einen Punkt oder einen kleinen Bereich. Diese Kontaktform ermöglicht eine sanfte Verteilung der Schnittkräfte und die Erzeugung glatter Übergänge ohne abrupte Änderungen der Schnittrichtung. Insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Freiformflächen, Werkzeugkavitäten und geneigter Konturen ermöglicht sie eine gleichmäßige Oberflächengüte ohne scharfe Kanten oder Stufen. Dies vereinfacht die Werkzeugwegberechnungen und verbessert die ästhetische und funktionale Integrität der bearbeiteten Teile, wodurch der Bedarf an nachträglichem manuellen Polieren oder Schleifen erheblich reduziert wird.

Bei welchen Materialarten zeigt dieser Fräser eine optimale Leistung und welcher Materialhärtebereich wird abgedeckt?

Die Ø3 mm x 22 3D Bearbeitungs-Hartmetall-Fräser CNC-Bits zeigen dank ihrer mikro-körnigen Wolframkarbid-Struktur und der AlTiN-Beschichtung eine optimale Leistung bei einer breiten Palette von Materialien. Sie sind besonders effektiv bei mittel- bis hochharten Materialien wie Werkzeugstählen (z. B. bis zu HRC 45-60), Edelstählen, legierten Stählen, Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen. Das mikro-körnige Karbid bietet hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, wodurch die Schneidkantenintegrität auch bei diesen anspruchsvollen Materialien erhalten bleibt. Die AlTiN-Beschichtung bietet zusätzlichen Schutz gegen chemische Reaktionen und Verschleiß, insbesondere bei hohen Temperaturen. Diese Kombination ermöglicht es dem Werkzeug, auch bei hochharten Materialien langlebig und stabil zu arbeiten, was es zu einer idealen Lösung für kritische Anwendungen in Branchen wie Werkzeugbau, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik macht.

Mermak CNC bietet seit 16 Jahren Erfahrung in der Bereitstellung hochwertiger industrieller Automatisierungskomponenten. Unsere Produkte werden im Werk/Lager Ankara Uzay Sanayi gefertigt und gelagert. Die Lagerbestände und Preise auf unserer Website sind stets aktuell. Lagernde Produkte werden direkt aus unserem Lager versendet, ohne Produktionsverzögerungen. Wir legen Wert auf sorgfältige Verpackung und vollständige Dokumentation inklusive Rechnung. Dank zuverlässiger Logistikpartner stellen wir sicher, dass Ihre Bestellung sicher und pünktlich ankommt. Das Mermak-Team verfolgt den gesamten Versandprozess. Auf Anfrage können Produktvideos oder Werksbesichtigungen über WhatsApp oder andere Kontaktkanäle arrangiert werden. Wir beliefern Kunden in Deutschland, Österreich, der Schweiz, Belgien, den Niederlanden und ähnlichen europäischen Märkten sowie international.