BT40 ER40-70MM Держатель инструмента

Подробный обзор продукта

Держатель инструмента BT40 ER40-70MM, входящий в портфель решений для промышленной автоматизации Mermak CNC, является критически важным интерфейсным компонентом, который обеспечивает безопасное и точное крепление режущего инструмента к шпинделю обрабатывающих центров с ЧПУ. Этот держатель инструмента использует стандарт конусности BT40 (JIS B 6339/MAS 403), обеспечивая превосходную балансировку и способность гасить вибрации даже на высоких скоростях вращения; эта характеристика является основным требованием для защиты срока службы шпинделя и режущего инструмента, особенно в приложениях высокоскоростной обработки (HSM). Система цанг ER40 (DIN 6499/ISO 15488) гарантирует превосходную силу зажима и низкое биение в широком диапазоне диаметров инструмента от 2 мм до 26 мм, обеспечивая операционную гибкость для различных геометрий и размеров режущих инструментов. Длина цанговой гайки ER40 (L1) составляет 70 мм, что является стандартным размером, напрямую влияющим на глубину доступа инструмента к заготовке, и имеет решающее значение при обработке глубоких полостей или сложных геометрий, что делает его идеальным решением для таких отраслей, как производство пресс-форм, аэрокосмическая промышленность и общее машиностроение.

Этот держатель инструмента изготовлен из высоколегированной углеродистой стали (например, 20CrMnTi) и прошел тщательную термообработку, чтобы выдерживать суровые условия современных производственных процессов. Эта комбинация материалов и процессов обеспечивает высокую твердость корпуса держателя инструмента HRC 58-62, гарантируя превосходную износостойкость, ударопрочность и устойчивость к деформации. В результате достигается высокая способность передачи крутящего момента, длительный срок службы и повторяемая точность. BT40 ER40-70MM является стратегическим компонентом, который помогает снизить производственные затраты и оптимизировать общую эффективность за счет увеличения срока службы режущего инструмента, улучшения качества поверхности обработанных деталей и точности размеров. Продукт может быть легко интегрирован в различные платформы промышленной автоматизации, такие как вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ, горизонтальные обрабатывающие центры, фрезерные станки и системы с автоматической сменой инструмента. Он демонстрирует высокую производительность, особенно при обработке блоков двигателей в автомобильной промышленности, сложных поверхностей пресс-форм в производстве пресс-форм и труднообрабатываемых материалов, таких как титан, в аэрокосмической промышленности.

Высокая точность и контроль низкого биения: Синергия самоцентрирующего свойства стандарта конусности BT40 и механизма концентрического зажима системы цанг ER40 минимизирует отклонение инструмента от оси шпинделя, обеспечивая превосходную точность биения ≤ 0,005 мм (5 микрон). Это низкое значение биения гарантирует, что все режущие кромки инструмента контактируют с заготовкой равномерно и сбалансированно, что напрямую приводит к улучшению качества обработанной поверхности (значения Ra, Rz) и допусков размеров деталей (классы IT). Кроме того, он предотвращает неравномерную нагрузку на инструмент, предотвращая преждевременный износ инструмента и дефекты поверхности, вызванные вибрацией.

Превосходная жесткость и способность передачи крутящего момента: Конструкция корпуса из высококачественной легированной стали (например, 20CrMnTi) и точные производственные допуски позволяют держателю инструмента сохранять высокую жесткость даже в условиях тяжелой резки и увеличивать его способность гасить вибрации. Эта структурная целостность позволяет инструменту оставаться стабильным при радиальных и осевых силах резания, минимизировать отклонение инструмента и эффективно передавать крутящий момент от шпинделя к режущему инструменту. Эта характеристика позволяет оптимизировать параметры резания и поддерживать баланс инструмента, особенно при обработке труднообрабатываемых материалов или при операциях, требующих высоких скоростей съема материала.

Оптимизированный срок службы инструмента и стабильность обработки: Превосходный класс балансировки (G2.5 @ 25 000 об/мин, ISO 1940-1) и низкие значения биения обеспечивают способность работать с минимальными динамическими силами дисбаланса и вибрациями даже на высоких скоростях вращения. Это снижает нагрузку на подшипники шпинделя и минимизирует износ режущих инструментов. Увеличение срока службы инструмента означает меньше смен инструмента, снижение затрат на инструмент и увеличение времени работы станка. Кроме того, стабильность, достигаемая на высоких скоростях вращения, обеспечивает эффективное поступление смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, оптимизируя отвод стружки и снижая риск термической деформации, тем самым повышая общую эффективность производства и качество деталей.

Технические характеристики и возможности

Технические часто задаваемые вопросы (FAQ)

Каково основное влияние стандарта конусности BT40 на интерфейс шпинделя и производительность обработки?

Стандарт конусности BT40 (JIS B 6339/MAS 403) является критически важным интерфейсом, который обеспечивает высокоточное и жесткое соединение держателя инструмента со шпинделем обрабатывающего центра с ЧПУ. Эта конусность обеспечивает плотное прилегание держателя инструмента к отверстию шпинделя, создавая превосходный эффект самоцентрирования. Это минимизирует осевое и радиальное биение инструмента во время высокоскоростного вращения. Большая площадь контакта обеспечивает эффективную передачу высокого крутящего момента от шпинделя к режущему инструменту, одновременно повышая способность гасить вибрации, возникающие под действием сил резания. Эти характеристики напрямую влияют на качество поверхности обработанных деталей и точность размеров, сохраняя стабильность инструмента, особенно при тяжелых операциях резания и обработке на высоких скоростях вращения, а также продлевают срок службы подшипников шпинделя и режущего инструмента.

Как система цанг ER40 способствует общей точности и универсальности этого держателя инструмента?

Система цанг ER40 (DIN 6499/ISO 15488) является ключевым компонентом, повышающим универсальность и точность держателя инструмента. Коническая структура цанги и ее радиальные прорези обеспечивают концентрический захват режущего инструмента при затягивании цанговой гайки, вызывая деформацию цанги. Цанги ER40 обычно предлагают гибкость использования различных режущих инструментов с одним держателем инструмента в широком диапазоне диаметров от 2 мм до 26 мм. Этот широкий диапазон зажима снижает потребность в отдельных держателях инструмента для различных диаметров инструмента. Конструкция системы цанг обеспечивает высокую силу зажима, предотвращая проскальзывание или вращение инструмента во время операций резания. Кроме того, точное изготовление цанги и ее совместимость с держателем инструмента поддерживают низкое общее значение биения, оптимизируя точность обработки и качество поверхности.

Каково значение технических характеристик биения ≤ 0,005 мм и класса балансировки G2.5 @ 25 000 об/мин для операций обработки?

Точность биения ≤ 0,005 мм (5 микрон) относится к максимальному отклонению режущего инструмента от оси вращения и является критическим параметром для точности обработки. Низкое биение обеспечивает равномерную нагрузку на все кромки режущего инструмента при контакте с заготовкой, что продлевает срок службы инструмента, обеспечивает лучшее качество поверхности и более жесткие допуски на размеры. Класс балансировки G2.5 @ 25 000 об/мин (ISO 1940-1) указывает на то, что динамический дисбаланс держателя инструмента очень низок даже на скорости 25 000 об/мин. Этот высокий класс балансировки минимизирует вибрации, вызванные центробежными силами, возникающими на высоких скоростях вращения. Снижение вибрации уменьшает износ подшипников шпинделя, продлевает срок службы станка и обеспечивает стабильность инструмента во время высокоскоростной обработки, позволяя использовать более агрессивные параметры резания и повышая эффективность обработки.

Как выбор материала и процесс термообработки держателя инструмента влияют на его срок службы и характеристики производительности?

Высоколегированная углеродистая сталь (например, 20CrMnTi), используемая в производстве держателя инструмента, и применяемые тщательные процессы термообработки оказывают прямое и значительное влияние на срок службы и характеристики производительности изделия. Термообработка изменяет микроструктуру стали, придавая корпусу держателя инструмента высокую твердость поверхности HRC 58-62. Эта высокая твердость обеспечивает превосходную устойчивость держателя инструмента к износу, усталости и деформации. Кроме того, оптимизированная ударная вязкость, достигаемая термообработкой, повышает ударопрочность, снижая риск растрескивания или поломки при внезапных нагрузках. Эта комбинация материалов и процессов гарантирует, что держатель инструмента сохраняет свою способность передавать высокий крутящий момент, поддерживает стабильность размеров при повторяющихся сменах инструмента и силах зажима, а также сохраняет свою точность даже при длительном промышленном использовании. Таким образом, срок службы держателя инструмента увеличивается, а эксплуатационные расходы снижаются.

Mermak CNC, обладая 16-летним опытом, поставляет продукцию с завода/склада в Анкаре, Турция. Актуальные количества на складе и цены указаны на нашем сайте. Товары со склада отправляются без производственного ожидания. Мы обеспечиваем тщательную упаковку, оформление счетов и документов, сотрудничаем с надежными логистическими партнерами. Команда Mermak отслеживает процесс отгрузки. По запросу через WhatsApp или другие каналы связи возможен просмотр видео продукта или завода. Мы осуществляем поставки в Россию, Казахстан, Беларусь, Кыргызстан, Узбекистан, Азербайджан, а также в другие страны и на международные рынки. Для зарубежных клиентов не указывается информация о внутренней доставке по Турции.