Шпиндельный двигатель 7,5 кВт 18000 об/мин ER32

Подробный обзор продукта

Этот шпиндельный двигатель мощностью 7,5 кВт с модельным номером GDZ120X103-7.5 представляет собой электромеханическое устройство, разработанное для высокоточных и эффективных операций по обработке материалов в системах промышленной автоматизации. Номинальная скорость вращения до 18 000 об/мин обеспечивает высокую окружную скорость режущего инструмента, что играет критическую роль в таких приложениях, как тонкое снятие стружки, чистовая обработка, требующая микронной шероховатости поверхности, и быстрое профилирование сложных форм. Стабильный крутящий момент двигателя 3,98 Нм обеспечивает постоянное вращение инструмента даже при изменении сил резания, предлагая возможность непрерывного съема стружки и глубокой резки при работе с трудными материалами. Эта комбинация обеспечивает высокую точность обработки и эффективность при обработке широкого спектра материалов, таких как дерево, пластик, композиты и цветные металлы, на станках с ЧПУ, гравировальных и фрезерных станках.

Конструкция этого шпиндельного двигателя включает интегрированную систему воздушного охлаждения, которая эффективно рассеивает тепло, выделяемое в обмотках статора и подшипниках, поддерживая термическую стабильность и продлевая срок службы двигателя даже при длительных операциях под высокой нагрузкой. Система зажимного патрона ER32 обеспечивает гибкость применения, поддерживая широкий диапазон диаметров инструмента от 2 мм до 20 мм, а высокая сила зажима и низкий радиальный биение (runout) минимизируют проскальзывание или вибрацию инструмента во время обработки, максимизируя точность обработки и срок службы инструмента. Керамические подшипники серии 27008 + 27004, используемые во внутренней конструкции двигателя, обладают более низким коэффициентом трения, меньшим тепловыделением, более высокой жесткостью и более длительным сроком службы по сравнению с традиционными стальными подшипниками. Эти керамические подшипники гарантируют работу без вибраций даже на высоких скоростях, что напрямую влияет на качество обработки и повышает общую долговечность двигателя. Высококачественный корпус из алюминиевого сплава обеспечивает как легкость, так и эффективную теплопередачу, способствуя производительности двигателя, а стандартное монтажное соединение M40x1.5 облегчает интеграцию с существующими или новыми системами ЧПУ.

Высокая точность оборотов и качество поверхности: Номинальная скорость вращения 18 000 об/мин обеспечивает высокую окружную скорость в точке контакта режущего инструмента с материалом. Это оптимизирует образование стружки при точной гравировке, обработке мелких деталей и высокоскоростном профилировании, особенно при использовании инструментов малого диаметра, одновременно минимизируя накопление тепла на режущей кромке. Высокие обороты позволяют резать материал с меньшей деформацией, обеспечивая гладкость поверхности на микронном уровне. Это снижает потребность во вторичной чистовой обработке и сокращает общее время производства, повышая эффективность. Кроме того, стабильная работа на высоких оборотах продлевает срок службы инструмента и сводит к минимуму вибрации во время обработки, поддерживая геометрическую точность.

Мощная и стабильная крутящая способность: Мощность двигателя 7,5 кВт и стабильный крутящий момент 3,98 Нм свидетельствуют о способности шпиндельного двигателя обеспечивать непрерывный и высокоэффективный съем стружки даже при работе с трудными материалами. Эта мощность обеспечивает энергию, необходимую для проникновения инструмента в материал и эффективного удаления стружки. Особенно в операциях глубокой резки, требующих высокой скорости съема материала (MRR), и при фрезеровании, где возникают высокие силы резания, двигатель гарантирует стабильную работу без задержек или падения оборотов под нагрузкой. Стабильный крутящий момент позволяет выбирать параметры обработки в более широком диапазоне, предоставляя операторам гибкость в оптимизации для различных комбинаций материалов и инструментов, что повышает общую эффективность обработки.

Усовершенствованная технология зажима инструмента и подшипников: Система зажимного патрона ER32 поддерживает широкий диапазон диаметров инструмента от 2 мм до 20 мм, обеспечивая гибкость применения и предотвращая проскальзывание инструмента во время обработки благодаря высокой силе зажима. Низкое значение радиального биения (Total Indicated Runout — TIR) этой системы минимизирует отклонение режущего инструмента от центральной оси, повышая точность обработки, продлевая срок службы инструмента и улучшая качество поверхности. Интегрированные керамические подшипники 27008 + 27004 демонстрируют превосходную производительность по сравнению с традиционными стальными подшипниками. Низкий коэффициент трения керамических материалов приводит к меньшему тепловыделению, продлевая срок службы подшипников и снижая потери точности из-за теплового расширения на высоких скоростях. Кроме того, высокая жесткость и способность гасить вибрации керамических подшипников лучше поглощают динамические нагрузки, возникающие во время обработки, способствуя достижению превосходного качества поверхности и геометрической точности, особенно при точной чистовой обработке.

Технические характеристики и возможности

Технические часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как интегрированная система воздушного охлаждения шпиндельного двигателя мощностью 7,5 кВт обеспечивает термическую стабильность при длительных операциях под высокой нагрузкой?

Интегрированная система воздушного охлаждения основана на принципе эффективного рассеивания тепла, выделяемого в обмотках статора и подшипниках во время работы. Система использует окружающий воздух, забираемый снаружи, и пропускает его через каналы и вентиляторы, стратегически расположенные на корпусе двигателя, для принудительной конвекции и теплопередачи. Высокоскоростной поток воздуха отводит тепловую энергию от нагретых поверхностей. Этот механизм поддерживает двигатель в пределах номинальных рабочих температур, предотвращая изменения размеров, вызванные тепловым расширением, повреждение изоляции обмоток и деградацию смазки подшипников. Таким образом, даже при длительных операциях под высокой нагрузкой производительность двигателя не снижается, а срок службы компонентов сохраняется.

Каковы конкретные преимущества керамических подшипников 27008 + 27004 в модели GDZ120X103-7.5 по сравнению с традиционными стальными подшипниками?

Керамические подшипники 27008 и 27004, используемые в модели GDZ120X103-7.5, представляют собой гибридные подшипники, оптимизированные для высокоскоростных шпиндельных применений; они обычно состоят из керамических шариков и стальных колец. Керамические шарики (обычно нитрид кремния — Si3N4) имеют более низкую плотность, более высокую твердость, более низкий коэффициент трения и более высокую термическую стабильность по сравнению со стальными шариками. Эти свойства обеспечивают меньшее тепловыделение в подшипниках, более низкий момент инерции и более длительный срок службы смазки. Кроме того, керамические шарики немагнитны и не проводят электрический ток, что устраняет риск электроэрозии. Их высокая жесткость позволяет шпинделю меньше деформироваться под действием радиальных и осевых нагрузок, повышая точность обработки и сводя к минимуму вибрации даже на высоких скоростях. Эта комбинация значительно улучшает общую долговечность, точность и срок службы шпинделя.

Как система зажимного патрона ER32 способствует точности обработки и сроку службы инструмента с точки зрения радиального биения и силы зажима?

Система зажимного патрона ER32 благодаря своей конической структуре и гибкой конструкции патрона обеспечивает фиксацию режущего инструмента с минимальным радиальным биением (Total Indicated Runout — TIR) относительно оси шпинделя. Низкое биение гарантирует, что каждая режущая кромка инструмента равномерно и сбалансированно контактирует с материалом, что приводит к равномерному износу инструмента и продлевает его срок службы. Высокая сила зажима достигается за счет надежного захвата хвостовика инструмента патроном; это предотвращает проскальзывание или смещение инструмента даже на высоких скоростях и при высоких нагрузках резания. Минимальное биение и высокая сила зажима уменьшают вибрации во время обработки, улучшая качество поверхности и геометрическую точность, что особенно важно при точных операциях с использованием инструментов малого диаметра. Эти технические характеристики напрямую влияют на качество обрабатываемой детали, снижая потребность во вторичной обработке и повышая эффективность производства.

Какие технические аспекты требуются для интеграции электрических параметров шпиндельного двигателя мощностью 7,5 кВт (380 В, 15,5 А, 300 Гц) с преобразователем частоты (VFD)?

Номинальные электрические параметры этого шпиндельного двигателя (380 В, 15,5 А, 300 Гц) отличаются от стандартной сетевой частоты (50/60 Гц), поэтому его управление обязательно осуществляется с помощью преобразователя частоты (VFD). При выборе VFD необходимо выбирать трехфазный привод соответствующей мощности, рассчитанный на мощность двигателя 7,5 кВт и номинальный ток 15,5 А. Диапазон выходных частот VFD должен обеспечивать достижение максимальной частоты двигателя 300 Гц. При интеграции параметры VFD должны быть правильно настроены; это включает критические значения, такие как базовая частота двигателя (300 Гц), максимальная частота, рампы ускорения и замедления, пределы перегрузки по току и соотношение напряжение/частота (V/f). Неправильные настройки параметров могут привести к перегреву двигателя, неэффективной работе или его повреждению. Кроме того, длина кабеля и экранирование между VFD и двигателем должны соответствовать техническим стандартам для минимизации электромагнитных помех (EMI), возникающих из-за высокочастотных сигналов. Правильная интеграция VFD гарантирует, что двигатель будет работать на полную мощность и безопасно.

Mermak имеет 16-летний опыт работы. Наш завод и склад находятся в Анкаре. Количество товаров на складе и цены на нашем сайте актуальны. Товары со склада готовятся без производственных ожиданий. Мы осуществляем тщательную упаковку, оформляем все необходимые документы и счета. Мы сотрудничаем с надежными логистическими партнерами, а процесс отгрузки контролируется командой Mermak. По запросу мы можем предоставить видео продукта или организовать просмотр завода через WhatsApp или другие каналы связи. Мы поставляем продукцию в Россию, Казахстан, Беларусь, Кыргызстан, Узбекистан, Азербайджан, а также в другие страны и на международные рынки.